粉碎設備 混合設備 分離設備 濃縮結晶設備 傳質設備 干燥設備 反應設備 換熱設備 制冷設備 空分設備 儲存設備 鍋爐|加熱設備 包裝機械 輸送設備 化工實驗室設備
東莞市志業(yè)機電有限公司
東莞市志業(yè)機電有限公司
供應杭州雙龍搖臂鉆床
| 類型 | 搖臂鉆床 | 品牌 | 杭州雙龍搖臂鉆床 |
| 型號 | Z3032*10 | 主電機功率 | 3（kw） |
| 外形尺寸 | 230*110*245cm（mm） | 軸數量 | 單軸 |
| 鉆孔直徑范圍 | 40（mm） | 主軸轉速范圍 | 54-1360（rpm） |
| 主軸孔錐度 | 4 | 控制形式 | 人工 |
| 適用行業(yè) | 不銹鋼制品 | 布局形式 | 立式 |
| 適用范圍 | 通用 | 作用對象材質 | 金屬 |
| 產品類型 | 全新 | 是否庫存 | 是 |
| 型號 | Z3050*16 | Z3040*13 | Z3032*10 | Z3032*7 |
| 鉆孔直徑 | 50mm | 40mm | 32mm | 31.5/25mm |
| 主軸行程 | 315mm | 275mm | 250mm | 140mm |
| 主軸中心線至立柱表面距離 | 1600/350mm | 1300/200mm | 1000/200mm | 720/300mm |
| 主軸端至工作臺距離 | 720mm | 900mm | 664mm | 380mm |
| 主軸端至底座距離 | 1220mm | 1250mm | 1064mm | 680mm |
| 主軸錐度 | MT.5 | MT.4 | MT.4 | MT.3 |
| 主軸轉速范圍 | 25-2000rpm | 54-1360rpm | 71-1800rpm | 100-1600rpm |
| 主軸轉速級數 | 16 | 8 | 8 | 8 |
| 工作臺面尺寸 | 630*500*500mm | 600*400*350mm | 450*400*400mm | 250*250*250mm |
| 底座尺寸 | 1000*2400mm | 840*1900mm | 740*1500mm | 1050*550mm |
| 總高 | 2650mm | 2540mm | 2354mm | 1195mm |
| 電動機 | 4kw | 3kw | 2.2kw | 0.75kw |
| 毛重/凈重 | 3850/3500kg | 2100/2000kg | 1500/1400kg | 400/380kg |
| 包裝尺寸 | 271*121*260cm | 230*110*245cm | 190*95*241cm | 119*64*133cm |
1．工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。
2．嚴禁戴手套操作，女生發(fā)辮應挽在帽子內。
3．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準 用手拿著鉆。
4．使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用猛造成事故。
5.調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。
6．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
7．精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
8．不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。
9．使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
10．橫臂和工作臺上不準存放物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。
11．工作結束時，將橫臂降到位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。
1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。
2、搖臂鉆床主軸進刀箱保養(yǎng)：檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網，調整油壓。
3、搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構檢查：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。
4、搖臂鉆床潤滑系統(tǒng)檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。
5、搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現象。
6、搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查：清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關是否工作正常。
開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現象。各電器控制開關是否正常。
PLC在搖臂鉆床電氣控制中的應用Application of PLC to Electric ...采用可編程序控制器(PLC)對搖臂鉆床傳統(tǒng)的繼電器-接觸器電氣控制系統(tǒng)進行技術改造,給出了搖臂鉆床PLC電氣控制系統(tǒng)的設計梯形圖、輸入輸出接線圖.PLC的應用不但大大提高了搖臂鉆床電氣控制系統(tǒng)的可靠性和抗力,而且大大簡化和減少了維修維護的工作量, ...
1：檢查油質，保持良好，油量符合要求。 2：清除主軸錐孔毛刺。 3：清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網，調整油壓。 4：清除主軸上面的雜質，主軸上注油，保證主軸潤滑。
1：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。
1：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。
1．清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。 2．檢查冷卻液管路，要求無漏水現象。
1．清掃電機及電器箱內外塵土。 2. 關閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。 3. 檢查限位開關是否工作正常。（需要通電檢查，注意安全） 4. 開門斷電是否起到作用。 5. 檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現象。 6.各電器控制開關是否正常。
1、采用液壓預選變速機構，可節(jié)省輔助時間 2、主軸正反轉、停車（制動）、變速、空擋等動作，用一個手柄控制，操縱輕便 3、主軸箱、搖臂、內外柱采用液壓驅動的菱形塊夾緊機構，夾緊可靠 4、搖臂上導軌、主軸套筒及內外柱回轉滾道等處均進行淬火處理，可延長使用壽命 5、主軸箱的移動除手動外，還能機動 6、有完善的安全保護裝置和外柱防護及自動潤滑裝置 1．工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。
2．嚴禁戴手套操作，女生發(fā)辮應挽在帽子內。
3．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準
用手拿著鉆。
4．使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用猛造成事故。
5.調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。
6．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
7．精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
8．不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。
9．使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
10．橫臂和工作臺上不準存放物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。
11．工作結束時，將橫臂降到位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。
您感興趣的產品PRODUCTS YOU ARE INTERESTED IN
化工機械設備網 設計制作，未經允許翻錄必究 .? ? ?
請輸入賬號
請輸入密碼
