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石家莊恒動浩達機械設備有限公司
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全自動干法造粒機經過預壓后進入咬合區的物料與壓輥表面的磨擦力提高，減少了物料的磨擦，加大了咬入角，脫氣后的物料在壓軋成型過程中使設備運行更加平穩，成片強度均勻，質量穩定，成型后的壓片，經下工序的破碎和整粒，粉化率明顯得到控制，保證了產品的質量，水冷式壓輥，接頭外置，使工作區無漏水污染的可能，并便于清理。
全自動干法造粒機簡介
該機采用兩級螺桿送料系統，*的懸臂式設計，提高了處理物料的范圍以及造粒的成功率和成品率；采用液晶觸摸屏及多種自動控制技術，提高了設備的靈活性、安全性；動力區與工作區分開設置，實現了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產，有效防止粉塵和交叉污染，所有與物料接觸部位容易拆卸清洗；*符合藥品生產的GMP要求。
一、工藝過程：
1、整粒工序：在整粒系統，經破碎后的料片進入整粒機，在整粒刀的擠壓下，小顆粒很容易通過整粒機的孔板，不再發生破損，而大顆粒繼續在整粒機中被擠壓破碎為小顆粒，在此完成所需顆粒目數的圓整工作。整粒刀為連續轉動，效率高。至此完成由干粉至顆粒的全部生產過程。
2、垂直送料工序：干粉經加料口進入料斗，在中空型垂直鉸龍的作用下，將粉體推入水平式螺桿送料器，此過程中，部分氣體由鉸龍底部向上經鉸龍空心部位被排出，使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內，送料量變頻可調，保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵，并使粉體的密度得到了初步的提高。
3、水平送料工序：脫氣后的物料進入水平送料器，通過螺桿的旋轉，使物料在前移過程中再次脫氣，并將提高密度的物料強制送入壓片系統，完成預壓工作。
4、壓片工序：脫氣后的物料已經具備了壓軋前的狀態，經過預壓后進入咬合區的物料與壓輥表面的磨擦力提高，減少了物料的磨擦，加大了咬入角，脫氣后的物料在壓軋成型過程中使設備運行更加平穩，成片強度均勻，質量穩定，成型后的壓片，經下工序的破碎和整粒，粉化率明顯得到控制，保證了產品的質量。水冷式壓輥，接頭外置，使工作區無漏水污染的可能，并便于清理。
5、上料工序：物料被斷續放入垂直送料料倉內。
二、 全自動干法造粒機技術特點：
1、系統結構設計合理，人機界面安全、可靠、快捷、工藝流程配比合理，生產運行可靠。整機全不銹鋼制作，接觸物料部分可為316材質，符合GMP和FDA要求。
2、壓片傳動結構采用油封、硅膠壓輥專用密封空氣隔離（漏軸結構）密封，有效做到傳動部分與工作部分的安全隔離，且拆裝、保養、更換便捷。
3、采用雙螺桿送料，在送料末端有真空脫氣裝置，供料均勻且密實，提高成片強度的均勻性及成品率。水冷式壓輥，進出口結構為內置式，試物料在擠壓過程時不會升溫，影響物料性能。
4、采用PLC觸屏智能化控制，一鍵啟動，一鍵停止，可靠性高，操作簡單。壓輪間隙可調，傳感器有效監控油壓間隙距離等參數
5、可選配置壓輪水冷卻系統、除塵回收系統 、震動分篩功能。壓輪分為網紋，直紋，光輪三種適應不同物料。
6、整機懸臂式設計，具有觀察方便、便于清理的特點。將加工區與動力傳動區*隔離且外形整潔，拆裝清洗簡便，實現了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產。
三、技術參數：
1、生產能力：≤350kg/h
2、粒徑：8 ～80目
3、壓輥尺寸：?240x115
4、Z大系統壓力：25MPa
5、輥間壓力：3.6T/cm
6、輸入功率；15.6KW
7、重量：3.5t
8、外形尺寸：寬1450×高1750×深1900mm
9、占地面積：左右3750×前后3500mm
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