系統介紹適用于：含水高、粒度細、粘度大等不同品質的含水量和和混合粉狀的煤炭，每小時處理的水分蒸發量達到100立方,利用熱源的總效率達90%以上,在干燥過程中不會出現煤灰和有害的氣體對周邊環境產生的污染.【進料粒度】: 1-100mm【生產能力】: 0.5-150T/h【適用物料】:煤泥、褐煤、浮選尾煤、混煤、壓濾尾煤、末精煤、中煤、精礦粉、礦渣、脫硫石膏、污泥、石灰石、高嶺土【物料圖片】:

詳細介紹

干后用途

1、可大幅下調煤泥的水分，將壓濾回收的20-40%的煤泥濾餅處理成12%以下的產品，提高其發熱量指標，變廢為寶，拓寬銷售渠道，提高經濟效益

2、完善煤炭洗選工藝，實現由洗水閉路循環到煤泥全部回收利用的二次飛躍，解決因季節變化導致煤泥銷售不暢而影響生產的被動局面

3、解決煤泥因廢棄或露天堆放而造成的"遇水流失、遇風飛揚"的環境污染問題

4、作為原料加工煤泥型煤，供工業鍋爐或居民生活使用

5、作為電廠鑄造行業的燃料，提高燃料利用率，降低生產成本提高經濟收益

6、作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強度

7、作為水泥廠添加料，改善水泥性能

8、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料

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系統優勢

熱效率高干燥成本低

新型內部結構，強化分散物料清掃和熱傳導作用，消除筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強增加熱交換面積，提高了干燥效率。可根據不同物料改變運行參數，整個干燥系統采用變頻調速控制，使物料在干燥機內熱交換更為充分，耗煤量和耗電量比一般烘干機降低20-25%以上。煤炭干燥系統從入料到出料過程，全密封運行，防止冷空氣進入系統，提高熱源利用率，確保干后產品質量合格穩定。

運行可靠穩定性好

新型給料、排料裝置，杜絕了干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料現象。干燥機采用“調心式拖輪裝置”，使拖輪和滾圈配合永遠呈線性接觸，大大降低了磨損及動力消耗。干燥機實現“零水平推力”大大減少擋、托輪的磨損，筒體運轉更加平穩可靠。

熱源使用廣泛環保無污染

燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣。可根據物料要求和當地自然優勢而定，提高生產效率及經濟效益。公司新型產品煤氣發生爐、生物質燃燒爐作載熱體：節能環保安全衛生、烘干后物料無污染、熱效率高、比燃燒爐節能在30%以上，一名操作人員即可，不需要循環加煤，可隨停隨用。

自動化程度高實時監控安全生產

整個系統使用PLC自動控制，系統包含檢測設備：溫度檢測、壓力檢測、溫度調節（可根據物料需要隨時調節）、自動故障報警、自動保護停機等功能工業電視監控系統：生產狀況、崗位生產情況進行監視、控制，使得干燥設備更好地滿足用戶需要和安全生產。

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工藝流程

煤炭干燥工程中先后進入以下三個工作區

①導料區：濕煤泥在此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，后經大導角抄板抄動（避免粘結），進入下一個工作區；

②打散區：大塊的濕煤泥在此區經打散裝置打碎成小塊甚至粉末狀，大大增加煤泥和熱風的熱交換面積；

③傾斜揚料板區：打碎后的濕煤泥在此區經揚料板揚起，形成料幕。同時物料與熱風充分接觸，濕煤泥中水分迅速蒸發形成水蒸汽經引風機抽走，達到干燥目的；物料落下時易出現粘結滾筒壁現象，故此區特設有清掃裝置；低水分松散的煤泥經熱交換達到所要求的水分狀態，進入出料區；

④出料區：滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。

典型案例

印度尼西亞褐煤的蘊藏量豐富，當地煤礦業主從我公司簽訂一套褐煤干燥系統，干燥后的褐煤發熱量在5000大卡，用于電廠發電。

生產情況

【日運轉】:10小時

【水分】: 50%

【產量】: 30t/h

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技術參數

為什么選擇我們

煤炭質量提高，將顯著提高煤炭利用效率。一些研究表明：煉焦煤的灰分降低1%，煉鐵的焦炭耗量降低2.66%，煉鐵高爐的利用系數可提高3.99%；合成氨生產使用洗選的無煙煤可節煤20%；發電用煤灰分每增加1%，發熱量下降200~360J/g,每度電的標準煤耗增加2~5g；工業鍋爐和窯爐燃用洗選煤，熱效率可提高3%~8%；

發展煤炭洗選有利于煤炭產品由單結構、低質量向多品種、高質量轉變，實現產品的優質化。我國煤炭消費的用戶多，對煤炭質量和品種的要求不斷提高。有些城市，要求煤炭硫分小于0.5%，灰分小于10%，若不發展選煤便無法滿足市場要求。

由于我國的產煤區多遠離用煤多的經濟發達地區，煤炭的運量大，運距長，平均煤炭運距約為600公里，煤炭經過洗選，可去除大量雜質，每入洗100Mt原煤，可節省運力9600Mt/km。