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ZLF自力式流量控制閥申弘

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產品型號ZLF

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產品簡介

ZLF自力式流量控制閥產品說明本實用新型涉及流量調解閥,更具體地說是屬于一種利用手動閥和自動閥相互作用,能在一個較大的流量范圍內調解或控制流體流動的自力式流量調節閥

詳細介紹

ZLF自力式流量控制閥 產品說明

本實用新型涉及流量調解閥,更具體地說是屬于一種利用手動閥和自動閥相互作用,能在一個較大的流量范圍內調解或控制流體流動的自力式流量調節閥。已有技術中,在管網平衡中采用的自力式流量控制器(閥),因為不能實現對流體有效截止,在管道上除安裝自力式流量控制器(閥)外,還要安裝一個截止閥門,不僅浪費了資金、占用了有效的空間,增加了泄漏點,另外其結構也比較復雜。

本實用新型的目的是提供一種既能按需要控制流量又能實施對流體有效截止作用的結構簡單、工藝性能好的自力式流量調解閥。由一個帶有設定流量的控制閥門和執行器組成,主要應用于工藝過程控制中的恒流量調節,例如城市供熱,供熱系統的中心站流量控制,各分站的流量控制以及各控制系統的流量控制網絡,可用于*高溫度200℃的非腐蝕性的液體介質。

ZLF自力式流量控制閥工作原理:

一定流量的介質經過限流器時引起壓差,壓差通過脈沖管作用在控制膜片上。通過內置的控制彈簧限制壓差(限流器壓差)和流量。被控介質輸入閥以后,閥前壓力P1通過控制管線輸入下膜室,經節流閥節流后的壓力Ps輸入上膜室,P1于Ps的壓差即△Ps=P1-Ps稱為有效壓力。P1作用在膜片上產生的推力與Ps作用在膜片上產生的推力差與彈簧反力相平衡確定了閥芯與閥座的相對位置,從而確定了流經閥的流量。當流經閥的流量增加時,即△Ps增加,結果P1、Ps分別作用在上、下膜室,使閥芯向閥座方向移動,從而改變了閥芯與閥座之間的流通面積,使Ps增加,增加后的Ps作用在膜片上的推力加上彈簧反力與P1作用在膜片上的推力在新的位置產生平衡達到控制流量的目的。反正,同理。

設定被控介質的流量用調整節流閥與閥座的相對位置來確定。這是通過對在閥體的手動閥控制其在同一軸線上的自動閥而實現的自力式流量調解閥由閥體、閥蓋、閥座、手輪、手動閥桿、手動閥瓣、自動閥桿、自動閥瓣、活塞盤和彈簧所組成。其特征在于由手輪、閥桿、閥瓣所組成的手動閥與同一軸線的自動閥桿上裝有兩個閥瓣分別控制進水管的兩個出水口,下端設有活塞盤,活塞盤上部與閥腔相通,承受手動閥前的液體壓力,活塞下部設有彈簧并設有連通管與手動閥后面的液體相通,同時承受手動閥后面的液體壓力和彈簧向上的推力。

這種結構既保證了手動閥前、后(即活塞盤上、下)的流體壓差始終恒定不變(等于彈簧推力),既能有效控制流量,又能實現對流體有效截止的目的。若手動閥前、后的液體壓力差等于彈簧推力時,活塞盤前、后壓力平衡,自動閥處于靜止狀態;若手動閥前、后的液體壓力差大于彈簧推力時,活塞盤將帶自動閥桿、閥瓣向下移動,閥門的開度減小,降低手動閥前的壓力,

直到活塞盤前、后壓力平衡為止;若手動閥前、后的液體壓差小于彈簧推力時,活塞盤將推動自動閥桿、閥瓣向上移動,閥門的開度增大,增加手動閥前的壓力,直到活塞盤前、后壓力平衡為止。由于這種結構保證手動閥前、后的液體壓差恒定不變,從而實現了手動閥在任一開度下都有一個固定的對應流量值(相似于水力學中孔口恒定流)。當需要控制流量時,將手動閥調整到所需流量對應的開度上,即可達到對流量控制的目的;當需要截止流體流動時,通過手輪轉動閥桿使手動閥瓣下降,壓迫自動閥桿帶動閥瓣下移直到閥門關閉為止。自動閥瓣采用O型圈密封,以保證閥瓣的密封效果。根據手動閥前、后液體壓差恒定不變,任一開度下都有一個固定對應流量值的原理,每個閥門出廠前均需通過流量試驗臺標定手動閥開度與流量值的對應關系。

ZLF自力式流量控制閥外形尺寸:

公稱通徑DN

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

L mm

130

150

160

180

200

230

290

310

350

400

480

600

730

B mm

121

212

238

238

240

240

275

275

380

380

295

325

372

φR mm

263

380

H mm

150

520

約重(kg)

21

23

24

27

31

36

47

55

74

93

118

178

261

五、ZLF自力式流量控制閥要性能參數:

1、主要技術參數

公稱通徑DN

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

額定流量系數Kvs

4

6.3

8

16

20

32

50

80

125

160

280

320

400

公稱壓力MPa

1.6;4.0

有效壓力下*大流量(m3/h)

0.02MPa

1.5

2.5

3.5

5.5

9.0

14

22

36

55

70

125

180

250

0.05 MPa

2.5

3.5

5.5

9.0

12

22

36

55

85

110

180

-

-

噪音衡量系數Z值

0.6

0.6

0.6

0.55

0.55

0.5

0.5

0.45

0.4

0.35

0.3

0.2

0.2

*高工作溫度 ℃

≤140

硬密封配隔離罐≤200

配隔離罐
加長件≤200

壓力平衡元件

波紋管

滾動膜片

法蘭標準

ANSI、JIS、DIN、GB、JB(特殊可按用戶提供)

閥體材質

鑄鐵;鑄鋼;鑄不銹鋼

閥芯材質

不銹鋼,軟密封為不銹鋼鑲嵌橡膠圈

*高工作壓力

公稱壓力(注意△Pmax及工作壓力與工作溫度的關系)

2、執行器主要技術參數

有效面積  (cm2)

250

630

節流器壓差(MPa)

0.02;0.05

允許上下膜室之間*大壓差(MPa)

0.4

0.15

材   料

膜蓋:鋼板鍍鋅;         膜片:EPDM或FKM夾纖維

控制管線、接頭

銅管或鋼管10×1;       卡套式接頭:R1/4〞

注:有效壓力:指節流板前后的壓差,表中有效壓力下的*大流量只適用于水,其它介質需通過公式計算。

3、性能指標

控制精度

±5%

允許泄漏量(在規定試驗條件下)

軟密封

4×10-4額定容量

硬密封

DN15~50

DN65~125

DN150~250

10氣泡/min

20氣泡/min

40氣泡/min

4、允許壓差

公稱通徑DN

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

*大允許壓差△P(MPa)

PN16

1.6

1.5

1.2

1.0

                 

一種自力式流量調節閥,由閥體、閥蓋、閥座、手輪、手動閥桿、手動閥瓣、自動閥桿、自動閥瓣、活塞盤和彈簧所組成。其特征在于由手輪、閥桿、閥瓣所組成的手動閥與同一軸線的自動閥桿上裝有兩個閥瓣分別控制進水管的兩個出水口,其下端設有活塞盤,活塞盤上部與閥腔相通,承受手動閥前面的液體壓力,活塞盤下部設有彈簧并設有連通管與手動閥后面的液體相通,同時承受手動閥后面的液體壓力和彈簧向上的推力。

2根據權利要求1所說的自力式流量調節閥,其特征在于所說的自動閥瓣,采用O型圈密封。

摘要通過設在同一軸線上的手動閥和自動閥相互作用,保持流經手動閥的液體在一個較大的范圍內水力損失恒定不變,從而實現手動閥在任一開度下都有一個固定的流量值與其對應的自力式流量調節閥,并可在需要截止液體流動時,通過手動閥直接控制自動閥門關閉。一個閥起到兩個閥的作用,既能調控流量又能截止關閉。

1、ZLF自力式流量控制閥現場安裝的幾點說明

    a、現場安全:安裝流量閥的管道事先不應有壓力,流量閥前后的切斷閥應關閉。在進行焊接前,應采取適當的防火措施。

    b、控制性能:配管系統壓力損失應與計算流量閥尺寸時所考慮的損失相一致,進出口應盡量保證一定的直管段(一般為5D~10D),以保證所需的控制性能。

    c、安裝位置:應有足夠的空間,便于操作人員安裝、調整流量閥,以及保證流量閥和附件的就地拆裝和維護的可能性。

    d、過濾器:為保證流量閥的正常使用,安裝時應在流量閥前安裝過濾器,并定期清洗。在有蒸汽的廠房內,應有足夠的排水管道和通風系統。

    e、流量閥組:一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥和旁路閥配成閥組以適應設備連續操作的需要。維修和出現意外情況時,用切斷閥隔離,用旁路閥調節推薦下面的布置方式。

    f、為便于調整,應在閥后(或閥前)近閥處易觀察的適當位置加裝顯示流量計。

 2、ZLF自力式流量控制閥實地安裝

    A、安裝人員首先應認識到流量閥是一種精密的儀表設備,不準碰撞、跌摔以免損壞,影響產品性能。

    B、在初次開工前和停工檢修后應先沖洗配管系統,然后安裝流量閥并應保證管道內壓力不超過流量閥的極限值。

    C、注意務必按流量閥所示的介質流動方向(閥體上的箭頭)安裝流量閥。

    D、流量閥應該垂直倒立安裝在管道上。即執行器在下,控制閥在上,如圖10所示。這樣可以保證介質的溫度不會傳遞到執行器。當介質溫度低于80℃時,則流量閥必須倒立安裝,即執行器向下安裝。在閥自重較大或有震動的場合應加支撐架。

3、ZLF自力式流量控制閥和執行器的連接

    一般情況下,控制閥與執行器是在連接、調試合格后出廠的。如用戶需分開發運時,應注意到貨后連接調試后使用,首先使用聯接螺母把執行器鎖緊在閥蓋上,然后使用銅管或鋼管把(+)和(+)接口相連,(-)和(-)接口相連(銅管8×1卡套式接頭M12×1.25),如圖所示。

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