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廣州市擎立熱能機械設備有限公司
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擎立生產的管殼式換熱器是目前化工及酒精生產上應用的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作.按形式分為固定管板式、浮頭式、U型管式換熱器，按結構分為單管程、雙...
基本結構
管式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成，殼體多呈圓形，內部裝有平行管束，管束兩端固定于管板上。
規格分類
我公司生產的列管換熱器有0.5~200㎡不同換熱面積的各種規格分類：
☆固定管板式
列管式換熱器的結構比較簡單、緊湊、造價便宜，但管外不能機械清洗。此種換熱器管束連接在管板上，管板分別焊在外殼兩端，并在其上連接有頂蓋，頂蓋和殼體裝有流體進出口接管。通常在管外裝置一系列垂直于管束的擋板。同時管子和管板與外殼的連接都是剛性的，而管內管外是兩種不同溫度的流體。因此，當管壁與殼壁溫差較大時，由于兩者的熱膨脹不同，產生了很大的溫差應力，以至管子扭彎或使管子從管板上松脫，甚至毀壞換熱器。
為了克服溫差應力必須有溫差補償裝置，一般在管壁與殼壁溫度相差50℃以上時，為安全起見，換熱器應有溫差補償裝置。但補償裝置（膨脹節）只能用在殼壁與管壁溫差低于60～70℃和殼程流體壓強不高的情況。一般殼程壓強超過0.6Mpa時由于補償圈過厚，難以伸縮，失去溫差補償的作用，就應考慮其他結構。
☆浮頭式
換熱器的一塊管板用法蘭與外殼相連接，另一塊管板不與外殼連接，以使管子受熱或冷卻時可以自由伸縮，但在這塊管板上連接一個頂蓋，稱之為“浮頭”，所以這種換熱器叫做浮頭式換熱器。其優點是：管束可以拉出，以便清洗；管束的膨脹不變殼體約束，因而當兩種換熱器介質的溫差大時，不會因管束與殼體的熱膨脹量的不同而產生溫差應力。其缺點為結構復雜，造價高。
☆U型管式
U形管式換熱器，每根管子都彎成U形，兩端固定在同一塊管板上，每根管子皆可自由伸縮，從而解決熱補償問題。管程至少為兩程，管束可以抽出清洗，管子可以自由膨脹。其缺點是管子內壁清洗困難，管子更換困難，管板上排列的管子少。優點是結構簡單，質量輕，適用于高溫高壓條件。
運行原理
☆一種工質由封頭端的進口接管進入傳熱管內，其流程可根據工藝要求實現一管程、二管程和四管程結構。
☆另一種工質由殼體一端的進口接管進入殼體內并均勻地分布于傳熱管外，其流動狀態可根據工藝要求在管束中設置不同型式和數量的折流板。
☆做為傳熱元件——換熱管，可根據工藝要求采用黃銅管，銅翅片管和鋼管，從而保證了不同物性、不同溫度的工質在換熱器內實現熱量交換，達到冷卻或加熱的目的。
工藝條件
1、溫度
冷卻水出口溫度不宜高于60℃以免結垢嚴重，高溫端的溫差不應小于20℃，低溫端的溫差不應小于5℃。當在兩工藝物流之間進行換熱時，低溫端的溫差不應小于20℃。
采用多管程單殼程換熱器且用水做冷卻劑時，冷卻水出口溫度不應高于工藝流體的溫度。冷卻劑入口溫度應高于工藝物流中易結凍組分的冰點。當冷凝帶有惰性氣體的物料時，冷卻劑出口溫度應低于 工藝物料的露點。
2、壓力降
增大工藝物流的流速可以增加傳熱系數，使換熱器結構緊湊，但是流速增加關系到換熱器的壓力降。
3、物流安排
☆為節省保溫層和減少殼體厚度，高溫物流一般走管程，有時候為了物料冷卻也可使高溫物流走殼程。
☆較高壓力的物流走管程。
☆黏度較大的物流走殼程，在殼程可以得到較高的傳熱系數。
☆腐蝕性較強的物流走管程。
☆對壓力降有特定要求的工藝物流走管程，管程的傳熱系數和壓降計算誤差小。
☆較臟和易結垢的物流走管程，便于清洗和控制結垢，若走殼程，應采用正方形的排管方式，并采用可拆式換熱器。
☆流量較小的物流走殼程，易使物流形成湍流狀態增加傳熱系數。
☆傳熱膜系數較小的物流走殼程，易于提高傳熱膜系數。
結構參數
1、換熱管
☆管徑：管徑越小換熱器越緊湊，同時壓降也越大。常用的管徑有12mm、25mm。
☆管長：無相變換熱時，管子較長，傳熱系數增加，對于相同的換熱面積，采用長管管程數少，壓力降小，且傳熱面積比價低。
☆排布：主要有三角形配布形式，三角形的配布有利于殼程物流的湍流，管心距越小，設備越緊湊，但會引起管板增厚，清潔不便，殼程壓降增大，一般選用1.25~1.5倍管外徑的間距。
2、管程數及殼程形式
常用的有2管程或4管程，管程數增加，管內流速增加，但是管內流速要受到管程壓力降的限制。殼程形式分為單殼程、雙分流式、雙殼程和分流式。
3、折流板
折流板可以改變殼程流體的方向，使其垂直于管束流動，獲得較好的傳熱效果。一般分為圓缺型折流板、環盤型折流板和孔式折流板。折流板間距影響到殼程物流的流向和流速，從而影響到傳熱效率。最小的折流板間距為殼體直徑的1/5，不應小于50mm。
實例產品系列
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