報價所需資料
- 流量或熱負荷
- 溫度程序
- 流體（如果不是水）的物理屬性
- 所需工作壓力
- 允許壓降
- 可用蒸汽壓力
技術參數
產品型號 | 流量m³/H | 接管口徑mm | 高度A（mm） | 寬度B（mm） | 實驗壓力kg/cm2G | 縱向孔距D （mm） | 橫向孔距E （mm） | 單片換熱面積 m² | 換熱面積 ㎡ |
DQ50 | 45 | 50 | 932 | 320 | 33 | 640 | 140 | 0.14 | 36 |
可拆板式換熱器的材料、墊片以及適用介質
板片材質 | 適合流體 |
不銹鋼（sus304 316等） | 凈水、河用水、食用油、礦物油 |
鈦及鈦靶（Ti，ti-Pd） | 河水、鹽水、鹽化物體 |
20Cr，18Ni，SMO | 稀硫酸、稀硫鹽化物水溶液、無水溶液 |
鎳（Ni） | 高溫、高濃度苛性鈉 |
HASTELLOY合金（C276，D205，B2G） | 濃硫酸、鹽酸、磷酸 |
墊片材質 | 適用溫度℃ | 板片材質 |
丁晴橡膠（NBR） | -25~+135 | 水、海水、礦物油、鹽水 |
三元乙丙（EPDM） | -25~+180 | 熱水、水蒸氣、酸、堿 |
氟橡膠（F26） | -55~+230 | 酸、堿、流體 |
四丙氟橡膠 | 0~+160 | 濃酸、堿、高溫油、蒸汽 |
產品特點
標準設計
板式換熱器由一組金屬波紋板構成，其上帶有開孔，開孔形成液體流動的通道，熱量將在兩種液體之間遞。這組波紋板裝配在一塊固定的固定板和一塊可移動的壓緊板之間，并通過夾緊螺栓壓緊。這些板片上都裝有密封墊，密封墊對板間通道起密封作用并使液體交替流入相鄰通道。板片數由流量、液體的物理屬性、壓降和溫度變化確定。板片波紋引起液體紊流并支撐板片承受差壓。波紋板片和壓板固定在上、下桿之間，而后兩者又固定在支撐架上。接口在固定板上，或者，如果一種或兩種液體在設備中形成多條通道，則接口在固定板和壓緊板上。
成 本 低 相同材料與換熱面積下，價格比管殼式低約40～60%
熱高效 間壁式較低的雷諾數下產生紊流，比管殼式高3～5倍
靈活性強 可以適時增加或減少板片來達到靈活改變換熱面積的目的
清洗方便 只要松動壓緊螺栓，即可松開板束進行板片清洗十分方便
占 小 結構緊湊巧，同樣的換熱面積只有管殼式占面積1/5
重 量 輕 板片厚度0.4MM,框架也輕便,重量只有管殼式的1/5
材 料 全: 不銹鋼,鈦板,20Cr,SMO ,鎳,哈氏合金等可定做
性 能 穩: 多年經驗技術成熟,生產檢測,質量可靠,性能穩定
售 后: 保修一年,模塊化服務,12小時解決問題
主要零件材料
換熱板片AISI304、321、316L；TAi；N6；Ti-0.2Pd；HC-276或根據用戶要求。
密封墊片丁晴橡膠，三元乙丙橡膠，氟橡膠，硅橡膠等。
拉緊螺栓優質碳素鋼（鍍鋅、鍍鉻）、不銹鋼。
接口與法蘭普碳鋼，不銹鋼或根據用戶要求選用與板片相同的材質。
夾緊板碳鋼、不銹鋼、包不銹鋼
產品特點
（板式換熱器與的比較）
a.熱系數由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜的流道，使在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾數（一般Re=50~200）下產生紊流，所以熱系數高，一般認為是管殼式的3~5倍。
b.對數平均溫差大，末端溫差小 在管殼式換熱器中，兩種流體分別在和殼程內流動，總體上是錯流流動，對數平均溫差修正系數小，而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃.c.占面積小 板式換熱器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所，因此實現同樣的換，板式換熱器占面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。
c.容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式換熱器的熱面積幾乎不可能增加。
d.重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。
e. 價格低 采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。
f. 制作方便 板式換熱器的熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產，管殼式換熱器一般采用工制作。
g. 容易清洗 框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進行械清洗，這對需要經常清洗設備的換熱過程十分方便。i. 熱損失小 板式換熱器只有熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。
應用場合
a. 制冷用作冷凝器和。
b. 暖通空調配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等。
c. 化學工業純堿工業，合成氨，酒精發酵，樹脂合成冷卻等。
d. 冶金工業鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝冷卻等。
e. 械工業各種淬火液冷卻，減速器潤滑油冷卻等。
f. 力工業高壓變壓器油冷卻，軸承油冷卻等。
g.漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。
h.粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。
i.果汁滅菌冷卻，動植物油加熱冷卻等。
j. 油脂工藝皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液。
k. 集中供熱熱廠廢熱區域供暖，加熱洗澡用水。
l. 其他石油、醫藥、、海水淡化、熱利用、太陽能利用。
太陽能利用行業
參與太陽能集熱板中熱介質乙二醇等防凍液熱量交換過程，以達到利用太陽能目的。
化學工業
制造氧化鈦、酒精發酵、合成氨、樹脂合成、制造橡膠、冷卻磷酸、冷卻甲醛水、堿炭工業、解制堿。
鋼鐵工業
冷卻淬火油，冷卻鍍用液、冷卻減速器潤滑油、冷卻軋制、拉絲冷卻液。
冶金行業
鋁酸鹽母液的加熱和冷卻，冷卻鋁酸鈉，煉鋁軋潤滑油冷卻。
械制造業
各種淬火液冷卻，冷卻壓力、工業母潤滑油，加熱發動用油。
食品工業
制鹽，乳品，醬油，醋的殺菌、冷卻，動植物油加熱、冷卻，啤酒生產中啤酒、麥芽汁的加熱冷卻，制糖，明膠濃縮，殺菌、冷卻，制造鈉。
紡織工業
各種廢液熱回收，沸騰磷化纖維的冷卻，冷卻粘膠液，醋酸和酸醋酐的冷卻，冷卻堿水溶液，粘膠絲的加熱和冷卻。
造紙工業
冷卻，漂白用鹽、堿液的加熱、冷卻，玻璃紙廢液的熱回收，加熱蒸煮酸，冷卻氫氧化鈉水溶液，回收漂白張紙的廢液，排氣的凝縮，預熱濃縮似的廢液。
集中供暖
熱廠廢熱區域供暖，加熱生活用水，鍋爐區域供暖。
油脂工業
加熱、冷卻合成洗滌劑，加熱鯨油，冷卻植物油，冷卻氫氧化鈉，冷卻甘油、乳化油。
力工業
發軸泵冷卻，變壓器油冷卻。
船 舶
柴油，，卸套水冷卻器，活塞冷卻器，潤滑，預熱器，海水淡化系統（包括多級及單級）。
海水養殖育苗行業
配套鍋爐給育苗海水升溫已節約煤炭的使用，從而節能環保提高效率。
其 他
醫藥、石油、建陶、玻璃、水泥、熱利用等。
BR型系列產品，整裝配有普通式結構（不經常拆洗工況采用）和懸掛式結構（拆洗較頻繁的工況采用）兩種。
普通式結構由人字形波紋板片、密封墊、壓緊板、上下定位螺栓、壓緊螺栓等主要零件組成。
懸掛式結構由人字形波紋板片、密封墊、固定壓緊板、中間板、活動壓緊板、支架、上下定位橫梁、壓緊螺栓等主要零件組成。
具有熱系數高、壓降小、結構緊湊、質量輕、占用空間小、面積和流程組合方便、零件通用性強、可選擇材料廣以及容易實現規?；a等特點，已被廣泛應用于食品、械、冶金、石油化工和船舶等領域，并成為城市集中供熱工程中的主導。為了保證的正常運行，延長（如板片、膠墊）的使用壽命，了解掌握板式出現的故障及其產生原因和處理方法顯得尤為重要。
常見故障
外漏
主要表現為滲漏（量不大，水滴不連續）和泄漏（量較大，水滴連續）。外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。
串液
主要特征為壓力較高一側的介質串入壓力較低一側的介質中，系統中會出現壓力和溫度的異常。如果介質具有腐蝕性，還可能導致板式換熱器密封墊片的腐蝕。串液通常發生在導流區域或者二道密封區域處。
壓降大
介質進、出口壓降超過設計要求，甚至高出設計值許多倍，嚴重影響系統對流量和溫度的要求。在中，若熱側壓降過大，則一次側流量將嚴重不足，即熱源不夠，導致二次側出溫度不能滿足要求。
供熱溫度不能滿足要求
主要特征是出口溫度偏低，達不到設計要求。
處理方法
外漏
產生原因
①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻（各處尺寸偏差不應大于3 mm）或夾緊螺栓松動。② 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或板式換熱器密封墊片老化。③ 板片發生變形，組裝錯位引起跑墊。④在板片密封槽部位或二道密封區域有裂紋。實例、青海和新疆等的多個均采用飽和蒸汽作為一次側熱源供暖，由于蒸汽溫度較高，在設備運行初期系統不穩定的情況下，橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏。
處理方法
① 在無壓狀態，按提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0．2N mmN。為板片總數），兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm 以內。② 在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。③ 將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。④ 重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。
串液
產生原因
① 由于板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔。②操作條件不符合設計要求。③ 板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。實例某鋁業有限公司硫酸系統中1臺板片材料為254 SMo的BR03板式換熱器，在運行5個月后出現冷卻水側碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到了冷卻水側。檢查發現板片酸液進口處和導流區域有嚴重的腐蝕及開裂現象?，F場分析發現，系統運行溫度、流量和濃度等工藝參數均超出設計條件，使用溫度遠超出材料的適用范圍。采用飽和蒸汽作為一次側熱源的板式換熱器在運行過程中容易發生板片腐蝕，導致產品串液。這是 由于蒸汽溫度較高，設備運行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封區域急速冷凝。隨著外漏的不斷進行，冷凝殘液越聚越多，局部形成cl質量濃度較高區域，達到破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件。同時，由于此區域板片冷沖壓形成的內部應力較大，在表面鈍化層被破壞的情況下，內部應力作用導致應力腐蝕的發生。
處理方法
① 更換有裂紋或穿孔板片，在現場用透光法查找板片裂紋。②調整運行參數，使其達到設計條件。
③換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。④材料合理匹配。
壓降過大
產生原因
①運行系統管路未進行正常吹洗，特別是新管路中許多臟物（如焊渣等）進入板式換熱器的內部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區內，導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。
② 板式換熱器選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。
③ 板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結垢引起壓降過大。
實例2000年我廠為提新疆用戶提供了BR10型板式換熱器，用于水一水換熱的集中供熱系統，一次供水為130℃。在換熱器設計選型時，熱導數偏高，接近5 500 w/rn ·K），而實際應在3 500 w/rn ·K）。同時，設計單位在選型時流量余量又偏大，造成換熱器二次側介質板間流速超過1 m/s，實際運行壓降在0.2～0.3 MPa，使得二次水力平衡嚴重失調。
處理方法
① 清除換熱器流道中的臟物或板片結垢，對于新運行的系統，根據實際情況每周清洗一次。清洗板片表面（主要指CaCO3）時，選用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 烏洛托平、0.2 苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8 硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設備化學浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質進、出口，或安裝設備時在介質進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結垢，最后用清水清洗干凈。清洗過程中應避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸械反沖洗方法，應事先在介質進、出口管路上接一管口，將設備與械清洗車連接，把清洗液按介質流動的反方向注入設備，循環清洗時間10～15 min，介質流速控制在0.05～0.15 m/s。最后再用清水循環幾遍，使清水中Cl質量濃度控制在25 mg/I 以下。
② 二次循環水采用經過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質量濃度不大于5 mg/L、雜質直徑不大于3 mm、pH≥ 7。當水溫不大于95℃時，Ca 、Mg 濃度應不大于2 mmol/L；當水溫大于95℃ 時，Ca 、Mg 濃度應不大于0．3 mmol/L、溶解氧質量濃度應不大于0．1 mg/L。
③對于集中供熱系統，可以采用一次向二次補水的方法。
供熱溫度不能滿足要求
產生原因
① 一次側介質流量不足，導致熱側溫差大，壓降小。
② 冷側溫度低，并且冷、熱末端溫度低。
③ 并聯運行的多臺板式換熱器流量分配不均。
④換熱器內部結垢嚴重。
處理方法
① 增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。
② 平衡并聯運行的多臺板式換熱器的流量。
③拆開板式換熱器清洗板片表面結垢。
主要控制參數
板的主要控制參數為水加熱器的單板換熱面積、總換熱面積、熱水產量、換熱量、熱系數K、設計壓力、工作壓力、熱媒參數等。
性能特點
⑴換熱量高，熱系數K值在3000~8000 W/m2·K）范圍，高于其它換熱器型式。
⑵板式換熱器具有很高的熱系數，就決定了它具有結構緊湊、體積小的特點，在每立方米體積內可以布置250平方米的熱面積，大大優于其它種類的換熱器。
⑶板式換熱器還具有組裝靈活，拆卸清洗方便的特點，可以用增減板片數量來變換換熱面積，以適應熱負荷的變化。在同樣一臺換熱器內，對于較純凈流體，還可以用增加流程數來提高板間流速的作法，以求達到很高的熱系數。
⑷由于在板式換熱器冷、熱介質間采用兩道密封，并在兩道密封間開孔與大氣相通，可以有效的避免兩種介質的混合。
分類
板式水加熱器根據板式類型不同主要分為波紋板板式水加熱器，螺旋板板式水加熱器等。
在耗熱量相同的情況下，不同溫度的熱水所對應的用水量計算公式
qr——熱水用水量（L/人·d）；
tr——；
tL——熱水溫度。
產品選用要點
⒈ 板式換熱器選用控制參數為換熱器材質、工作壓力、設計溫度等。
⒉ 選用換熱器時，應盡量使換熱系數小的一側得到大的流速，并且盡量使兩流體換熱面兩側的換熱系數相等或相近，提高熱系數。經換熱器加熱的流體溫度應比換熱器出口壓力下的低10℃，且應低于二次水所用水泵的工作溫度。
⒊ 含有泥沙臟物的流體宜經過過濾后進入換熱器。
⒋ 選用板式換熱器時，溫差較小側流體的接口處流速不宜過大，應能滿足壓力降的要求。
⒌ 對于流量大允許壓力降小的情況應選用阻力小的板型，反之，選用阻力大的板型。
⒍ 根據流體壓力和溫度情況選用可拆卸式或焊式。
⒎ 不宜選用單板面積太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，降低熱系數。
⒏ 板式換熱器的換熱介質不宜為蒸汽。
施工、安裝要點
⒈ 換熱器不應有變形，緊固件不應有松動或其它械損傷。
⒉ 設備吊裝時，吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上。
⒊ 換熱器周圍預留足夠空間，以便于檢修。
⒋ 冷熱介質進出口接管安裝，應按照出廠銘牌所規定方向連接。
⒌ 連接換熱器的管道應進行清洗，防止砂石焊渣等雜物進入換熱器，造成堵塞。
⒍ 換熱器應以工作壓力的1.5倍做水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應不低于0.4MPa。
執行標準
產品標準
GB16409-1996《板式換熱器》
工程標準
GB50242-2002《》
CJJ28-2004《城鎮供熱管工程施工及驗收規范》
換熱器清洗工藝
1． 隔離設備系統，并將換熱器里面的水排放干凈。
2． 采用高壓水清洗管道內存留的淤泥、藻類等雜質后，封閉系統。
3． 在隔離閥和交換器間裝上（不小于1英寸=2.54厘米），進水和回水口都應安裝。
4． 接上輸送泵和連接導管，使清洗劑從換熱器的底部泵入，從頂部流出。
5． 開始向換熱器里泵入所需要的清洗劑（比例可根據具體情況調整）。
6． 反復循環清洗到推薦的清洗時間。隨著循環的進展和沉積物的溶解，反應時產生的氣體也會增多，應隨時通過放氣閥將多余的空氣排出。隨著空氣的排出，換熱器內的空間會增大，可加入適當的水，不要一開始就注入大量的水，可能會造成水的溢出。
7． 循環中要定時檢查清洗劑的有效性，可以使用PH 試紙測定。如果溶液保持在PH值2‐3時，那么清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH 值達到5‐6時，需要再添加適量福世泰克清洗劑。最終溶液的PH值在2‐3時保持30分鐘沒有明顯變化，證明達到了清洗效果。注意福世泰克清洗劑可以回收后重復使用，排放會造成浪費。
8． 達到清洗時間后，回收清洗溶液。并用清水反復沖洗交換器，直到沖洗干凈至中性，用PH試紙測定PH值6~7。
9． 完成清洗后既可開運行。也可以打壓試驗，看是否有泄漏現象。如果有泄漏，可以采用進行修復保護，并且可以大大延長設備的使用壽命。
⒑ 設備穩定后，記下當前的介質過流量、工作壓力、換熱效率等數據。
⒒ 比較清洗前和清洗后數值的變化，就可以計算出該企業每個小時所節省的費、煤費等生產費用及提高的工作效率，這正是企業采用福世泰克技術應用的價值補償。
12．同樣的操作方法也可用于、框架式的熱交換器清洗。
⒔ 如企業需要設備進行鈍化預膜處理，可按以下流程進行操作將鈍化預膜劑按推薦稀釋比泵入設備中（同時在循環槽內懸掛試片）；按推薦時間循環、浸泡；檢測預膜效果（紅點法或藍點法）；排放；水沖洗干凈至中性（用PH試紙測定PH值6~7）。
⒕ 鈍化預膜結束后，采用風等通風設備將系統吹干，可確保并提升鈍化預膜效果。
