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淄博信仁化工設備有限公司
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搪玻璃反應釜結構圖1、釜、釜蓋由不銹鋼、反應釜本體和法蘭連接線組成，釜蓋為傳統的蓋板，兩者均沿圓周方向均勻分布，主螺栓螺母緊固連接
搪玻璃反應釜結構圖
1、釜、釜蓋由不銹鋼、反應釜本體和法蘭連接線組成，釜蓋為傳統的蓋板，兩者均沿圓周方向均勻分布，主螺栓螺母緊固連接。
2、反應釜的主密封是一種雙線密封。其余密封點由與平面、圓弧表面和圓弧表面的圓弧接觸密封。反應器依靠接觸面的高精度和光滑性，達到良好的密封效果。
3、在反應釜中，筒狀碳化硅芯安裝在反應器外，電爐絲穿過爐芯。爐底穿過爐殼下部，通過接線柱和橡膠套電纜與控制器連接。
4、搪玻璃反應釜蓋配有壓力表、爆破膜安全裝置、汽液相位閥、溫度傳感器等，使人們隨時了解釜內反應情況，調節釜內介質的比例，保證操作安全。
5、耦合主要是由一對內部和外部具有很強的磁力環，并有壓力軸承套中。該反應器的攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動，伺服電機的速度進行控制，并控制攪拌速度的目的可以實現。
6、套筒上部裝有測速線圈。當攪拌器與內磁環相結合時，感應線圈產生感應電動勢。電勢與攪拌速度相對應，電位可傳遞給轉速計以顯示攪拌速度。
7、冷卻水套安裝在磁力聯軸器與搪玻璃反應釜之間。當工作溫度較高時，冷卻水應冷卻，磁鋼太高，不能退磁。
8、軸承采用不銹鋼或高強度石墨軸承，摩擦損失、維護周期長。
搪玻璃反應釜規格尺寸
閉式搪玻璃反應釜
標記： F①-②/③-④⑤⑥ GB/T25026-2010
⑥—攪拌軸密封代號：機械密封有兩種（直接型為P，帶過渡板型為PC）；填料密封有兩種（直接型為S，帶過渡板型為SC）；
⑤-- 反應釜代號： 漿式J， 葉輪式Y，其他N；
④-- 傳動裝置代號：W型用W表示，DZ型用D表示，SZ型用S表示；
③-- 公稱直徑，mm；②-- 公稱容積，L；
①-- 內容器設計壓力，MPa: 0.25、 0.6、1.0；F — 搪玻璃反應釜代號。
標記示例：內容器設計壓力為0.25 MPa，公稱容積為20000L，公稱直徑為2800mm，傳動裝置選用DZ型，葉輪式攪拌器，帶過渡板型機械密封的搪玻璃閉式攪拌容器，其標記為：F0.25-20000/2800-DYPC GB/T25026-2010。
2、開式搪玻璃反應釜
標記：K①-②/③-④⑤⑥ GB/T25027-2010
⑥-- 軸密封代號：機械密封為P，填料密封為S；
⑤-- 攪拌器代號：錨式M， 框式K，漿式J， 葉輪式Y，其他N；
④-- 傳動裝置代號：W型用W表示，DZ型用D表示，SZ型用S表示；
③-- 公稱直徑，mm；
②-- 公稱容積，L；
①-- 內容器設計壓力，MPa：0.25、0.6、1.0；K— 搪玻璃反應釜代號。
標記示例：內容器設計壓力為0.60MPa，公稱容積為2000L，容器的公稱直徑為1300mm，傳動裝置采用機型為W型，攪拌器為框式，軸密封為機械密封的反應釜，其標記為： K0.6-2000/1300-WKP GB/T25027-2010。
搪玻璃反應釜
搪玻璃反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。所以，是一種優良的耐腐蝕設備。
1、耐酸性：
對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優等品指標為1.0g/m2.d）。
2、耐堿性：
搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優等品指標為7.0g/m2.d）。
3、操作溫度：搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。我廠制造的搪玻璃設備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。
4、瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
5、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。
6、耐沖擊性：玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規定厚度內，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優等品指標為260×10-3J）。
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