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淄博信仁化工設備有限公司
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搪玻璃反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品
搪玻璃反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。所以，它具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點，是一種優良的耐腐蝕設備。
搪玻璃反應釜廣泛地應用于化工、石油、醫藥、農藥、食品等工業。為了保證搪玻璃設備正常使用，現將其主要性能和安裝、使用注意事項說明如下：
搪瓷反應釜技術規范：
1、使用壓力：0.2---0.4Mpa
2、耐酸性：對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優等品指標為1.0g/m2.d）。
3、耐堿性：搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。
搪玻璃反應釜維護常識
①搪玻璃反應設備使用一段時間后，要在其表面定期涂刷防銹漆，凡不用或者暫時不用的搪玻璃設備要注意保護存放，防止磕碰和雨淋；冬季要放掉罐內和夾層里的水，以免結冰碰撞導致瓷層脹裂。
②維護保養人員進入反應釜罐內檢修時，應在底部鋪上足夠厚、大的軟墊，以免工具落入，并且檢修人員需穿膠底鞋或塑料鞋以免損傷瓷面。
③如遇出料口堵塞，可用木棒、橡膠棒等其它軟質物件疏通，嚴禁用金屬及硬質工具對堵塞的搪玻璃管口進行鏟打。
④在使用過程中應定期進行檢查，如放出物料內發現搪玻璃碎片，應立即進行檢查，發現搪玻璃有局部破損時，及時修補后方可使用，以免破損部位擴大導致意外事故；粘貼在罐內表面的反應物料應及時清洗，清洗時也不能用金屬工具，以防損壞搪玻璃瓷層。
⑤夾層應該使用冷凍鹽水降溫，在停機時不能關閉進出水閥門；因為在密封狀態下，冷凍鹽水升溫后體積膨脹，會產生非常高的壓力，從而對罐體擠壓導致設備報廢。
⑥清洗夾層時嚴禁用強酸、強堿，因為夾層進入強酸、強堿會引起反應釜內氫爆瓷現象。
支撐方式
①一般選擇托耳支撐，即在夾套部位上端焊有托耳型的支撐方式，屬懸空式支撐，這樣好與其它設備如冷凝器、管道、儲罐等配套使用，選擇托耳支撐的要有操作臺，操作臺的設計是根據反應釜的尺寸，用槽鋼、圓管等組合而成，根據工藝的所配套的其它設備也就便于安裝操作。
②如果是單體使用搪玻璃反應釜，一般選擇支腿支撐，即在反應釜底部的夾套部位含有三根或四根腿型的支撐，屬落地式支撐，尤其是小的搪瓷反應釜一般容積在500L以下的，選擇這種支撐方式不用焊接操作臺，放置、移動比較方便，但非常重要的一點就是要確定好支腿的長度，換言之即底閥到地面的高度，支腿的長度一般是在500mm左右，但要根據您的具體使用情況如怎樣接料用什么樣的容器接料等來確定好您所需要的長度，這一點要在訂貨時跟廠家商議好。
表面處理方式
1、搪玻璃反應釜的底胎加工好后，由于基材表面質量往往達不到搪瓷的工藝要求，如金屬表面尚有氧化層、表面夾皮、焊縫缺陷及機加工過程中粘附的油脂污物等，都要影響搪燒質量，因此進行磨光、燒油脫碳和噴砂等表面處理。
2、磨光一般在砂輪機上或用手提砂輪進行。要求是將搪燒面上焊坡磨平，將尖棱角磨圓、將氧化皮及夾皮磨去，現出金屬本色。
3、燒油脫碳是將粘附在搪玻璃反應釜的油脂、有機物等在高溫下燒除。有時鋼板含碳量超過標準規定時，也采取高溫表面脫碳的辦法來作補償處理。
4、噴砂是將底胎表面打粗糙，增加表面自由能及比表面積，從而提高底胎金屬與底釉的密著。
5、搪玻璃反應釜損壞后到搪瓷廠進行復搪，進行熱處理，以消除爆瓷部位基材滲入的氫。
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