蒸汽加熱反應釜結構:
蒸汽加熱反應釜的工作原理是將反應釜夾套內通入鍋爐蒸汽,把蒸汽熱量傳入釜內,使釜內物料吸熱進行反應。蒸汽加熱反應釜,以蒸汽作為熱源換熱。蒸汽換熱的方式有三種:夾套換熱、內盤管換熱、外盤半管換熱。目前流行的反應釜換熱技術為外盤半管式蒸汽換熱技術,克服了傳統換熱技術熱效率低、釜體直徑大等缺點,且降低了反應釜內鍋厚度,節約制造成本。
蒸汽加熱反應釜適用范圍:
我公司制造的蒸汽加熱反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、鍋爐自動加溫,使用方便等特點,廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等行業,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成,導熱油電加熱反應釜配有電加熱管,電源控制柜,自動恒溫系統,操作簡單方便,溫度容易控制,有的釜內含冷卻(加熱)盤管裝置.公司擁有壓力容器設計資質,可根據用戶的要求設計制作各種非標反應釜。
而導熱油循環加熱反應釜和蒸汽加熱反應釜由于用戶因生產工藝、使用溫度,實際情況,操作條件不盡相同,一般是根據客戶的實際要求來制造的.攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等。反應釜的加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等.密封形式有填料密封、機械密封.支承座有支承式或耳式支座等。
使用電加熱反應釜夾套內放置導熱油,由電熱棒加熱,同時要保持放空口暢通。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求,我我公司可根據用戶要設計.
導熱油/蒸汽加熱反應釜主要技術參數 |
規格 L | 內鍋直徑 φmm | 夾套直徑 φmm | 電動機功率 kw | 減速機型號 | 攪拌轉速 r.p.m | 30 | 400 | 500 | 0.6-1.1 | M2 | 60-80 | 50 | 500 | 600 | 0.6-1.1 | M3 | 60-80 | 100 | 550 | 650 | 1.1-1.5 | M4 | 60-80 | 150 | 600 | 700 | 2.2 | M6 | 60-80 | 200 | 650 | 750 | 2.2 | M6 | 60-80 | 300 | 800 | 900 | 2.2 | M6 | 60-80 | 500 | 900 | 1000 | 2.2 | M6 | 60-80 | 800 | 1100 | 1200 | 4 | M8 | 60-80 | 1000 | 1200 | 1300 | 4 | M8 | 60-80 | 1500 | 1300 | 1400 | 4 | M8 | 60-80 | 2000 | 1400 | 1500 | 4 | M8 | 60-80 | 2500 | 1400 | 1500 | 7.5 | BLB 7.5-4-13 | 90 | 3000 | 1400 | 1500 | 7.5 | BLB 7.5-4-13 | 90 | 3500 | 1400 | 1500 | 7.5 | BLB 7.5-4-13 | 90 | 4000 | 1500 | 1600 | 7.5 | BLB 7.5-4-13 | 63 | 5000 | 1600 | 1700 | 7.5 | BLB 7.5-4-13 | 63 | 6000 | 1800 | 1900 | 15 | BLB 15-5-13 | 100 | 18000 | 2000 | 2100 | 15 | BLB15-5-13 | 100 | 32000 | 3000 | 3200 | 37 | BLB 450-11-45 | 50-100 | |