1、強韌性。石墨模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負荷,從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷,石墨模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
2、耐磨性。坯料在模具型腔中塑性變性時,沿型腔表面既流動又滑動,使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦,從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是石墨模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下,石墨模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
由于石石墨材料具有化學穩定性,不易受熔融玻璃的浸潤,不會改變玻璃的成分,石墨材料耐熱沖擊性能良好,尺寸隨溫度變化小等特點,所以近年來在玻璃制造中成為的模具材料,可以用它來制造玻璃管,彎管,漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。
石墨模具的優良性能:
1.優良的導熱及導電性能
2.線膨脹系數低等很好的熱穩定性能及抗加熱沖擊性
3.耐化學腐蝕與多數金屬不易發生反應
4.在高溫下(在多數銅基胎體燒結溫度800℃以上)強度隨溫度升高而增大5.具有良好的潤滑和抗磨性
6.易于加工,機械加工性能好,可以制作成形狀復雜、精度高的模具。