RH系列

固體燃料熱管熱風爐

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天津華能集團能源設(shè)備有限公司

惠來 

目錄

一、概述

二、RSL系列燃燒爐的結(jié)構(gòu)與原理

三、換熱器的結(jié)構(gòu)與原理

四、配套設(shè)備

五、電控設(shè)備及工作原理

六、新爐啟動及操作注意事項

七、維護與保養(yǎng)

八、常用故障及處理方法

九、附件

一、     概述

<一>RSL系列固體燃料燃燒爐

RSL系列固體燃料燃燒爐是國家“七五"科技公關(guān)項目的新成果，1989年獲國家發(fā)明，1990年通過部級鑒定，并獲第五屆全國發(fā)明獎,1992年獲*科技進步二等獎。

該燃燒爐是目前上的直接利用煙道氣的供熱裝置，它以各類煤為燃料在特制的料箱內(nèi)完成燃前準備，燃料進入一次燃燒室便迅速燃燒,在負壓作用下，二次燃燒室將一次燃燒室的火焰和燃氣吸收，進一步強化燃燒，設(shè)置在燃燒室中*的高溫除塵裝置，使大部分塵埃從煙氣中分離，燃燒更加*，經(jīng)高溫除塵后的煙氣含塵量小于150mg/Nm³，排煙濃度小于林格曼Ⅰ級，遠低于國家排放標準。

該燃燒爐具有完整的機械化燃燒裝置，爐排采用鏈條爐排，由諧撥調(diào)速電機（半自動或全自動控制轉(zhuǎn)速）帶動前軸部分轉(zhuǎn)動，前軸上鏈條輪即帶動爐排裝置前進，隨爐排運動被送入爐中，在前移的過程中，爐膛中的煤依次完成預(yù)熱、干餾、著火、燃燒和燃盡等過程，使燃燒點火容易、燃燒更*。由于燃燒條件較好，所以該爐燃料適應(yīng)性特別強，既可以燃燒Ⅰ、Ⅱ類工業(yè)煙煤、混煤，也可以燃燒熱值較低的劣質(zhì)煤種和Ⅰ、Ⅱ類無煙煤，所以，一般煤的熱值不低于4500Kcal/Kg,灰渣熔點不大于1100℃，就可在該爐中正常使用，熱效率不低于90%。

<二>RH系列高溫熱風爐

RH系列高溫熱風爐是天津華能集團能源設(shè)備有限公司與北京農(nóng)業(yè)工程設(shè)計研究院合作承擔的國家“八五"科技公關(guān)的新產(chǎn)品。

該爐是在國家“七五"項目，銀獎產(chǎn)品“RSL系列固體燃料燃燒爐"的基礎(chǔ)上，采用*的氣——氣換熱技術(shù)，將燃燒爐輸出的凈化煙道氣換成潔凈的高溫空氣（zui高溫度可達600℃），擴大了使用范圍，輸出的高溫熱空氣可以使用在一切大、中、小型熱力干燥和供熱工藝上，是九十年代zui為*的節(jié)能型高品位熱源。

該爐換熱系統(tǒng)采用*的氣——氣射流換熱技術(shù)、內(nèi)插件換熱技術(shù)、熱管換熱技術(shù)，在提高換熱效率、降低換熱元件工作溫度、提高空氣輸出溫度、降低排煙溫度、延長換熱元件使用壽命、清灰容易等方面有顯著的優(yōu)點，并根據(jù)用戶需要可自動控溫及自動調(diào)風機風門。據(jù)熱力性能測定表明，系統(tǒng)綜合熱效率達70%以上，使用壽命可達8年以上。

RH系列高溫熱風爐，采用機械化自動燃燒系統(tǒng)和齊全的熱力參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)，能有效的控制燃燒速度、調(diào)節(jié)燃燒質(zhì)量，從而使空氣輸出溫度可靈敏的控制在±5℃以內(nèi)，從而保證了熱敏材料和精細化工物料及生物化工等物料烘干作業(yè)的安全可靠性。

二、     RSL系列燃燒爐的結(jié)構(gòu)與原理

燃燒爐外形圖見圖

1—煤斗車    2—推煤機構(gòu)     3—燃料箱     4—導(dǎo)軌架     5—提升減速機    6—爐底調(diào)風手輪(柄)  7—撥火門  8—配風管   9—出渣機    10—爐底鼓風機

1、  爐排結(jié)構(gòu)與送煤機

采用耐熱材料組成的鏈條式爐排，通過調(diào)節(jié)減速機的轉(zhuǎn)速，可調(diào)節(jié)送煤速度，通過調(diào)節(jié)煤渣板的上下位置，可調(diào)整煤層厚度。

2、供風系統(tǒng)

整個爐排工作面積，通常分為3—6段進行分段供風，從而調(diào)節(jié)各段的工作風量，用來調(diào)節(jié)燃燒速度，合理布置火床位置，各段風箱的供風量均由調(diào)風門來控制，總風源為爐子的助燃風機。

3、爐膛結(jié)構(gòu)與配風和回流

根據(jù)不同的煤種特性，采用不同的爐膛結(jié)構(gòu)，通過在爐膛內(nèi)設(shè)置前拱、中拱、后拱和爐門及拔火門，確保點火容易，燃燒*和操作方便。

4、提升上煤機構(gòu)

該機械為工作用煤的儲運機構(gòu)，位于燃燒室上方，由煤斗車、導(dǎo)軌架、提升驅(qū)動機構(gòu)等組成，在上下行程開關(guān)的配合下，具有一次啟動、自動提升、自動倒煤、自動降落和自動停車等功能。

5、出渣與清灰

燃盡的灰渣一般由出渣機或手工出渣（小型爐），對于出渣機應(yīng)保持一定的水位，以保證其水封性能，在清灰大梁上，每個供風室都配有清灰門，主要用來清除爐排的漏灰和漏煤，在爐排機后側(cè)，還設(shè)有高溫除塵的配套清灰門。

三、換熱器的結(jié)構(gòu)與原理

    1、換熱原理

在RH系列高溫熱風爐中，采用負壓工作的殼程煙氣與正壓工作的管程空氣進行換熱，確保了換熱空氣的潔凈度，并利于清灰處理，通常根據(jù)工藝需求供熱溫度的不同，分別設(shè)計不同的換熱結(jié)構(gòu)，常用的換熱元件有三種：

（一）噴流換熱

（二）插件換熱

（三）熱管換熱

2、空氣行程與煙氣行程

通過提高換熱效率和供熱溫度，采用多級逆叉流空氣行程，以維持相應(yīng)的空氣流速和傳熱效率。

經(jīng)燃燒爐高溫除塵后的凈化煙氣，走換熱管外側(cè)，以對流和輻射的形式與管內(nèi)的空氣進行熱交換，通常以700—800℃進入換熱器，排煙溫度在160℃左右。

3、煙氣量與空氣量

煙氣量及煙氣溫度由引風機的引風量、燃燒爐的鼓風量與供煤量通過自動或手動調(diào)節(jié)來確定，在確定的煙氣量與煙氣溫度下對換熱器的供熱量有了一個定值。

空氣量是由換熱鼓風機調(diào)風門通過自動或手動來確定，風溫有自動或手動兩種控制方式，當處于某一風量和風溫時，對外供熱量有了一個定值。

在換熱設(shè)計中，都有一個額定的煙氣量、空氣量及供熱溫度，在煙氣條件不變的情況下，隨著供風量的增大和供熱溫度的降低，其換熱效率有所提高，反之則相反。

為了監(jiān)測運行情況，分別在煙氣進口、煙氣出口、空氣出口設(shè)測溫點.

四、配套設(shè)備

1、換熱鼓風機和調(diào)節(jié)過濾裝置

在RH系列熱風爐設(shè)備中，一般都配置換熱鼓風機，其功能確保換熱鼓風量，克服換熱器的工作阻力，確保熱風系統(tǒng)正壓工作。

風機進風口調(diào)風門是為調(diào)節(jié)與之配套設(shè)備供風量而設(shè)置，通過手動或電動調(diào)節(jié)其開度，可改變供熱風量，配合風機出口處的輸出全壓對照風機樣本性能可基本確定其供熱風量，結(jié)合輸出熱風溫度可確定其供熱量，操作啟動時應(yīng)將調(diào)風門關(guān)閉。

根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量要求，可在進風口處設(shè)置空氣過濾防護網(wǎng)，為防止環(huán)境中的雜物及飛蟲等進入系統(tǒng)，。

2、引風機

在RH系統(tǒng)熱風爐中，引風機是用來調(diào)整系統(tǒng)工作負荷和煙氣量，隨著引風機調(diào)門開度的增大及輸送煙氣溫度的提高（煙氣溫度極限值為800℃）燃燒爐對外輸送的供熱量將逐步增大，反之則反，其開度可通過手動或電動調(diào)節(jié)。

在操作應(yīng)用中，引風機、調(diào)風門的開度應(yīng)與爐子鼓風機調(diào)風門的開度協(xié)調(diào)使用，以確保爐膛處于微負壓工作，工作負壓過大，將使爐子及煙道各部位漏風量增大，從而降低系統(tǒng)熱效率；工作負壓過小或出現(xiàn)正壓，易造成爐門保溫結(jié)構(gòu)等燒損，正壓時還會對操作人員造成人身傷害，風機啟動時應(yīng)將調(diào)風門關(guān)閉，調(diào)風門的開度應(yīng)與爐子調(diào)風門協(xié)調(diào)配合，分2—3級逐步開至額定開度，操作順序：先開調(diào)風門再加大爐底鼓風量，使用中應(yīng)經(jīng)常檢查，冷卻與潤滑是否正常。

3、水膜除塵及三級沉淀(根據(jù)用戶要求)

為了進一步提高環(huán)保性能，根據(jù)煤種及結(jié)構(gòu)特性，必要時設(shè)置水膜除塵裝置，為提高除塵性能和降低酸性除塵液對水膜結(jié)構(gòu)的腐蝕，使用中應(yīng)確保一定的供水量，對除塵液應(yīng)經(jīng)三級沉淀后再排入污水溝，并保持三級沉淀的有效容積，及時清灰。

4、出渣機

為減輕司爐工的勞動強度，提高爐子運行的密封性和穩(wěn)定性，一般中型爐以上的均設(shè)有出渣機，使用中應(yīng)注意防止金屬類雜質(zhì)進入其中，并保持良好的潤滑條件和水封面高度，防止冷風從出渣機進入爐膛，當葉片磨損較大時，可在其外緣焊合20Mn鋼條以延長其使用壽命，安裝時應(yīng)在有關(guān)部位設(shè)置吊緊結(jié)構(gòu)，避免過度振動。

五、電控設(shè)備及工作原理

配套電控設(shè)備具有電力驅(qū)動、控制、監(jiān)測等功能，以控制、保護系統(tǒng)的正常工作。

1、電機控制

    分別對系統(tǒng)中各電機進行啟動和運行保護，電流顯示（11Kw以上電機）及停機控制，對大于18.5Kw的電機進行降壓啟動。

各工作電機都具有缺相保護和過載保護功能，并確保電機正常運行及人身安全。

2、顯示儀表

控制柜儀表部分，除顯示各項總電流總電壓，還具有主要部位工作溫度顯示。

（一）      輸入換熱器的煙氣溫度；

（二）      熱風供熱輸出溫度；

（三）      熱管換熱器排煙溫度。

用戶應(yīng)據(jù)此填寫運行記錄表。

3、總電源

在控制柜中還設(shè)有總電源開關(guān)和總保險裝置。

六、熱風爐啟動及操作注意事項

（一）新爐烘烤

1．烘爐步驟

燃燒爐投產(chǎn)前必須進行烘爐，按一定升溫曲線緩慢加熱爐膛各部砌筑襯體使其所含水分逐漸析出，直至加熱到使用溫度達到*干燥為止。烘爐過程中嚴防違反烘爐規(guī)程，致使因升溫速度過快而使砌體開裂、脫落，影響其使用壽命。

（1）烘爐前必須對煙道系統(tǒng)和各種管道進行檢查，排除一切堵塞物。

（2）根據(jù)爐子具體情況制定烘爐升溫曲線和記錄表格。

（3）準備烘爐用燃料和烘爐工具（如：木柴、耙子、鉤子等）

    （4）按烘爐升溫曲線烘烤爐襯砌體，作到緩慢加熱，逐漸干燥，保證爐襯砌體不開裂或剝落。新爐啟動，必須進行嚴格的烘烤，以排出爐內(nèi)耐火材料中的水分，使其在高溫下工作更穩(wěn)定，以防裂紋及剝落。

2．烘爐曲線

3．烘爐方法

在爐排上放約2—5公斤的引火柴，點火后有節(jié)制的添加新柴控制火勢，并盡量避免直接與爐襯接觸，大型爐子應(yīng)有兩堆火苗，并按制定好的升溫曲線操作，其溫度以煙氣進口溫度為準。對大型爐子則應(yīng)考慮用煤進行烘烤。

（二）燃燒爐重新啟動

對長時間封火的燃燒爐重新啟動時，應(yīng)對燃燒爐重新進行烘烤：

1.以不小于1小時的時間將一次燃燒室溫度升至200-250℃，隨后在此溫度下保持2小時。

    2.繼續(xù)升溫，以不小于2小時的時間，將爐溫升至400℃，隨后在此溫度下保持2小時。

3.向料箱中加煤，打開各調(diào)風門。

4.打開拔火門，手工均勻的向燃料層加入適量的煤，先啟動換熱器鼓風機，然后啟動引風機，再啟動爐底鼓風機，調(diào)節(jié)風量，當加入的燃煤已開始劇烈地燃燒時，開始向爐內(nèi)供煤。

進煤由慢到快，逐漸增大風門開度，以不小于3—4小時的時間，逐步達到所需的輸出溫度。

（三）操作注意事項

    1.RSL系列燃燒爐及RH系列熱風爐系統(tǒng)的煙氣側(cè)都應(yīng)微負壓工作，操作必須遵從先啟動煙氣引風機，后啟動爐子鼓風機的原則，RH熱風爐在啟動煙氣引風機的同時，應(yīng)先啟動換熱器鼓風機。

2.爐子的主燃區(qū)合理位置應(yīng)在爐排長度方向的中間或偏后，運行中生煤離煤閘板距離不小于10cm，不符合要求時應(yīng)綜合調(diào)節(jié)進煤速度和各段風門開度，并維持爐膛的微負壓。

3.需要加大供熱量時，可調(diào)節(jié)進煤量，加大各風門的開度，RH熱風爐應(yīng)適當加大換熱鼓風量。

4.爐子運行中應(yīng)隨時注意運行情況，發(fā)現(xiàn)結(jié)焦隆起，火床偏前或偏后，閘板處出現(xiàn)斷煤或火焰離閘板過近（≤10cm）應(yīng)及時排除或調(diào)整，隨時檢查爐子排渣情況和煙氣的含塵及黑度，分析其燃燒質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)燃燒不*應(yīng)及時調(diào)整火床各段供風量，發(fā)現(xiàn)煙氣含塵量增加應(yīng)檢查二次排塵口和落灰管是否堵塞。

5.RH熱風爐的供熱溫度取決于煙氣的流速和溫度及空氣側(cè)的流速，當需要提高供熱空氣溫度時，可適當增大爐子的負荷，增加煙氣量，提高煙氣溫度，或降低空氣側(cè)流速或流量，其中優(yōu)先考慮不提高煙氣溫度的前提下，提高煙氣流量，避免單靠提高煙氣溫度來提高空氣溫度，當空氣溫度過高時應(yīng)首先降低煙氣溫度，并適當減少煙氣量，在此調(diào)節(jié)過程中，應(yīng)綜合考慮風門開度與煙氣量、進煤速度與發(fā)熱量協(xié)調(diào)配合關(guān)系，以防爐膛溫度過高、過低和燃燒質(zhì)量下降。

6.封火

停止進煤并逐漸減小引風量和鼓風量，使爐溫降至300℃左右，待火床沒有明火時，關(guān)閉所有的風門和爐門，停止鼓風和引風，zui后連續(xù)進煤1米左右，關(guān)閉電源，實現(xiàn)短期封火（一般不超過8小時）。

當需要*封爐時，除上述程序外，應(yīng)將煤閘板處的煤層鏟斷，過3—5小時后在爐膛前部，蓋上適量的生煤，維持局部火種，每班檢查添加生煤一次，并關(guān)閉所

有的爐門和風門。

7.RH熱風爐在進入換熱器的煙氣溫度高于300℃時，嚴禁關(guān)閉換熱器鼓風機。

8.為確保爐梁及爐排的工作性能和使用壽命，應(yīng)確保爐梁水冷部分的正常供水。

9．當突然停電時，將所有爐門、布風室及換熱器清灰門打開，通過散熱保護換熱器。

10．當換熱鼓風機出現(xiàn)故障時，先關(guān)掉爐子鼓風機，再關(guān)掉引風機，再打開爐門、布風室及換熱器清灰門，從而保護換熱器。

11．熱風爐煙氣進口溫度嚴禁超過800℃。

12．熱風爐適合于*連續(xù)運行，盡量減少停機次數(shù)。

七、維護與保養(yǎng)

   1．注意爐排及其他運動和減速部件有無卡制阻塞，有無異常響聲，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。

   2．每班應(yīng)清除爐側(cè)集塵室和集灰箱中積灰兩次，清除清灰門中的爐排落灰和漏煤三次，熱管換熱器煙氣側(cè)要求不定期清灰，并根據(jù)灰堵情況適當提高或降低排煙溫度。

    3．每天清除一至二次燃燒室與布風室連接喉口處掛焦和換熱器內(nèi)的局部沉淀，連續(xù)運行60天，應(yīng)停爐檢查清除爐拱、壁面上及燃燒室與布風室連接喉口處掛焦。

    4．當耐火爐襯出現(xiàn)慣穿性裂紋或局部剝落時，可用可塑材料或礬土水泥耐火細粉與適量水調(diào)和后*。

5．              定期對各潤滑點進行清洗潤滑，*停用應(yīng)作防雨，防潮和防銹處理。

    6．RH熱風爐應(yīng)每60天檢查換熱器和煙道的密封性一次，發(fā)現(xiàn)積灰過多，應(yīng)及時分析原因予與解決。

    7．RH熱風爐應(yīng)嚴格按照先啟動換熱器鼓風機，后啟動煙氣引風機，再啟動爐子鼓風機的啟動順序，并按照先停爐子鼓風機，再停煙氣引風機，待煙氣進口溫度低于300℃時再停換熱器鼓風機的停車順序。

八、 常用故障及處理方法

附件1               

熱風爐操作規(guī)程

1.         熱風爐操作人員應(yīng)嚴格按照規(guī)程進行操作。

2.         熱風爐啟動時應(yīng)將引風機、鼓風機、爐底鼓風機調(diào)風門關(guān)閉，啟動后逐步調(diào)至所需開度。

3.         熱風爐啟動時風機應(yīng)嚴格遵從先啟動換熱器鼓風機，再啟動煙氣引風機，zui后啟動爐子鼓風機。

4.         熱風爐封火時應(yīng)嚴格遵從先逐漸減小進煤量，當換熱器煙氣進口溫度降到600℃左右時停止進煤，當換熱器煙氣進口溫度降到450℃左右時，停爐底鼓風機，當換熱器煙氣進口溫度降到400℃左右時，再停煙氣引風機，待換熱器煙氣進口溫度低于300℃時再停換熱器鼓風機。

5.         熱風爐運行中如遇突然停電，應(yīng)及時打開各清灰門，燃燒爐各撥火門，兌入冷空氣。如遇換熱器空氣鼓風機停止送風，應(yīng)立刻關(guān)停爐子鼓風機，煙氣引風機，停止進煤，同時打開各清灰門、撥火門。

6.         熱風爐在進入換熱器的煙氣溫度高于300℃時，嚴禁關(guān)停換熱器的鼓風機。

7.  每班工作人員應(yīng)對熱風爐系統(tǒng)各潤滑點進行清洗潤滑，檢查各風機運行情況和風機冷卻系統(tǒng)。

8.  每班應(yīng)定時清除側(cè)集塵室、布風室、換熱器、除塵器等設(shè)備中的集灰。

9.  注意爐排及其它運行和減速部件有無卡制阻塞，有無異常響聲，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。

10. 熱風爐長時間不運行情況時，應(yīng)保持換熱器系統(tǒng)的微熱，以免換熱元件在潮濕環(huán)境下生銹。

11．換熱器煙氣進口溫度嚴禁超過800℃。

12．熱風爐適合于*連續(xù)運行，盡量減少停機次數(shù)。

13. 每班工作人員認真填寫熱風爐運行記錄表。

附件2：

熱風爐運行記錄表

                                                            年   月   日

用戶廠家名稱：

爐子規(guī)格：

耐火材料廠：

天津華能集團能源設(shè)備有限公司

熱風爐調(diào)試運行報告

年  月  日