1.液化：將準備好淀粉乳，用泵打入一次蒸汽噴射器，在一次蒸汽噴射器中將蒸汽直接噴射到淀粉乳中，使其溫度快速升高到110oC，在滯留區大約停留30秒鐘，在滯留區中的壓力大約為0.2MPa，然后進入一次閃蒸器，經減壓降溫至98oC，保持20分鐘，物料發生了初步水解，其粘度得以降低。物料再通過泵打到二次蒸汽噴射器中，其溫度快速升高到135oC，在滯留區大約停留10秒鐘后，物料進入二級閃蒸器中減壓降溫到95oC，通過計量泵將余下2/3量的α—加入物料中，進入管式反應器中停留90～120分鐘，物料DE值大約為12～18。
2.糖化：將液化后的物料加入鹽酸調PH＝4.0 ～4.6，并使溫度從90℃降至60℃，加入真菌酶，連續保溫攪拌，糖化時間為18～24小時。
3.精制：糖化液經過精制工段，除掉雜質、蛋白質、脂肪、色素和食用鹽。物料首先經過有予涂層的真空過濾機，過濾的溫度為70℃－85℃，分離出不可溶性蛋白質和脂肪，形成清澈且稍帶顏色的糖化液，然后進行活性炭吸附，除掉其余的不溶蛋白質及色素，溶液在75～85℃溫度下連續加入活性炭，使物料與活性炭充分接觸，反應后經過濾機除炭，為了確保物料中不含有炭，再經過檢查過濾。
4.離子交換：經過濾后的糖化液進一步精制脫去氨基酸和無機鹽，物料溫度降至48～50℃進行離子交換，順序為陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂。陽離子交換時，脫掉鈉、鈣和鐵、銅等成份及一部分氨基酸；陰離子交換時，脫掉氯化物、硫酸鹽、磷酸鹽和大部分可溶性氨基酸得到精制的糖化液。
5.濃縮：精制后的糖液DS為30％左右，調整PH值后送至四效降膜蒸發器內初步濃縮至60%你濃度，再經單效蒸發器濃縮后的糖液濃度為78％即為成品糖漿。
6.糖化：經液化后的液化液分出一部分，加入鹽酸調PH＝4.0 ～4.6，并使溫度從90℃降至60℃，加入復合糖化酶，連續保溫攪拌，糖化時間為48～60小時。糖化后的DE值在95以上。
7.精制：糖化液經過精制工段，除掉雜質、蛋白質、脂肪、色素和食用鹽。物料首先經過板框過濾機過濾，溫度為70℃－85℃，分離出大部分不可溶性蛋白質和脂肪，形成清澈且稍帶顏色的糖化液，然后進行活性炭吸附，除掉其余的不溶蛋白質及色素，溶液在75～85℃溫度下連續加入活性炭，使物料與活性炭充分接觸，反應后經過濾機除炭，為了確保物料中不含有炭，再經過檢查過濾。
8.離子交換：經過濾后的糖化液進一步精制脫去氨基酸和無機鹽，物料溫度降至48～50℃進行離子交換，順序為陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂。陽離子交換時，脫掉鈉、鈣和鐵、銅等成份及一部分氨基酸；陰離子交換時，脫掉氯化物、硫酸鹽、磷酸鹽和大部分可溶性氨基酸得到精制的糖化液。
9.濃縮：精制后的糖液DS為30％左右，調整PH值后送至四效降膜蒸發器內濃縮，濃縮后的糖液濃度為70～75％。
