調劑二手硫酸鈉氯化鈉混鹽廢水蒸發器 硫酸鈉和氯化鈉具有不同的共飽和濃度,二者相互制約的濃度以及隨溫度變化的關系是實現硫酸鈉氯化鈉MVR蒸發分離的關鍵。


硫酸鈉氯化鈉混鹽溶液蒸發結晶分離提純工藝亦稱鹽硝聯產工藝,又稱鹽硝分質結晶工藝。采用微負壓的MVR蒸發結晶系統,配以高濃度的氯化鈉母液低溫蒸發(或冷卻)結晶,在高溫段產出硫酸鈉(元明粉),在低溫段產出氯化鈉,二者產品純度均可控達到99%以上。
納濾分鹽技術的比較
熱法鹽硝分質結晶工藝,無需納濾工藝的參與即可實現鹽硝分離,流程路線短,尤其當水中硫酸鈉濃度較高時優勢更加明顯。低硝高鹽溶液采用納濾分鹽后的濃水采用MVR鹽硝分離結晶裝置可有效降低整個系統的消耗,兩種工藝的相互配合可達效益的大化。
很多人有種認識誤區,認為氯化鈉溶液中夾帶的少量硫酸鈉只能通過冷凍結晶的辦法脫除,其實采用冷凍的辦法會為系統帶來額外負擔,延長了工藝路線,增加了系統的冗余。
河北金坦化工裝備有限公司專注鹽硝MVR蒸發分離結晶
硫酸鈉溶液呈中性,腐蝕性低,飽和溶液沸點升高很低(~3℃),極其適用于MVR蒸發器進行蒸發結晶得。溶液中氯化鈉含量較高時可拓展氯化鈉-硫酸鈉三元分離蒸發系統,產高純和氯化鈉。
(Na2SO4)又稱元明粉,用途廣泛,具有特殊的溶解度曲線走向(附圖)。蒸發結晶所得產品通常顆粒不太,尤其在堿性或溶液雜質含量較高條件下,蒸發所得硫酸鈉產品粒度不佳。當所得硫酸鈉晶體粒度太小時,高堿度或高有機物條件下,MVR蒸發器內溶液較易起沫,給生產帶來不便,若泡沫飛出,隨氣流進入蒸汽壓縮機會造成葉輪沖擊、壓縮機結垢等危害,從而危及設備的安全運轉。所以提高硫酸鈉晶體粒度,防止蒸發起沫降低夾帶是我們設計硫酸鈉MVR蒸發器的關注重點。
依硫酸鈉來料濃度,以及所含雜質對蒸發終點母液沸點升高數據影響程度,我們采取不同的流程策略:
1.純凈高濃度硫酸鈉溶液,硫酸鈉MVR蒸發器采用單級強制循環蒸發結晶工藝。
2.純凈低濃度硫酸鈉溶液,硫酸鈉MVR蒸發器采用降膜+強制循環蒸發結晶工藝。
3.因雜質富集,終點沸點升較高工況,采用多級硫酸鈉MVR蒸發器公用壓縮機工藝。
4.蒸發量較大,終點沸點升較高,但前段主蒸發沸點升很低且濃縮比例較大工況,采用MVR一段雙效+二段強制循環蒸發結晶工藝,一二段公用壓縮機。
調劑二手硫酸鈉氯化鈉混鹽廢水蒸發器