二手原料藥螺帶真空干燥機(jī)結(jié)構(gòu)及特性單錐真空螺帶干燥機(jī)工作過程為間歇批操作，濕物料進(jìn)入料倉后，通過筒壁夾套和螺旋槳內(nèi)部給熱，使給熱面積達(dá)到整個(gè)容器面積的140%，對物料進(jìn)行升溫干燥。并選擇相應(yīng)的錐型干燥混合器型號（工作容積）達(dá)到干燥效果。采用上驅(qū)式結(jié)構(gòu)的混合干燥機(jī)具有干燥、混合能力的同時(shí)，具有空間充裕，于使用者進(jìn)行檢修維護(hù)的特點(diǎn)

螺旋真空干燥在干燥以及混合工藝過程中沒有使用任何輔助工具，圓錐型攪拌螺旋的，這使得物料除了來自攪拌螺旋的提升并不斷地得到剪切和分散，保證了料倉內(nèi)物料都能獲得，并能使物料除了來自螺旋漿的提升以外，沒有受到任何其它外力的擠壓，避免了粉體與設(shè)備以及粉體晶粒之間所產(chǎn)生的無效摩擦，而無效摩擦往往是導(dǎo)致物料晶形破壞的主要因素。這也是LZG系列螺旋真空干燥能夠在作業(yè)過程中得以保持物料晶形完整無損的根本原因。

3、頂部驅(qū)動(dòng)，杜絕了軸密封給產(chǎn)品帶來的污染可能：

采用頂部驅(qū)動(dòng)，相對底部驅(qū)動(dòng)，該設(shè)備可以避免如下弊端：

攪拌槳必須使用的設(shè)備拆卸以進(jìn)行清洗、維護(hù)

攪拌槳軸密封件很難做到真的密封無污染，缺乏質(zhì)量保障

4、運(yùn)行能耗成本低、混合效率高：

DZLG系列單錐真空螺帶干燥采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)所帶動(dòng)的螺旋用于提升物料，沒有單獨(dú)用于下料的能量消耗。尤為值得說明的是，在混合、干燥工藝過程中，傳統(tǒng)的混合、干燥設(shè)備所提供的是一種帶式攪拌槳。其工作原理是攪拌運(yùn)動(dòng)時(shí)，運(yùn)動(dòng)的物料如同一個(gè)整體，大量的能耗被用于整體物料進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，因此這種攪拌所提供的干燥效率是低下的。而LZG系列螺旋真空干燥所提供的是一種圓錐型螺旋攪拌，整個(gè)攪拌槳圍繞錐形料倉軸心線進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，保證整個(gè)容器內(nèi)不同部位的物料均能得到攪拌，隨著螺旋攪拌的進(jìn)行，逐漸將料倉底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循環(huán)。這種攪拌模式，使得容器內(nèi)物料得到的均勻混合，杜絕了干燥過程中物料結(jié)塊的可能，大幅度地了物料的混合、干燥效率。而且具有處理量范圍較寬、的能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

二手原料藥螺帶真空干燥機(jī)

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