鋁基板是一種專用于PCB行業切割的精密激光切割機，主要應用連續激光和QCW激光進行加工，采用鋁基板激光切割機加工一致性好，速度快，PCB廠家采購鋁基板激光切割機可大大提升加工效率。
鋁基板采用傳統刀具切割成形不但成本高，而且加工質量和效率不高，刀具耗材價格昂貴，精度不高，銷的定位和拆卸需要時間;需要護墊、酒精和其他消耗品;板材生產效率低。采用進行加工可以避免以上問題，激光加工屬于非接觸加工，無刀具成本，節約成本，可減少材料表面的擦傷磨損，加工速度快，激光加工精度高，切割縫小，公差小，截面光滑，一次成型，不需要重復加工，操作簡單，不需要老師傅，可任意編輯加工圖形，可導入CAD圖紙，激光切割機的應用大大解放了鋁基板的生產能力。
專用于加工鋁基板的光纖激光切割機主要采用連續激光和QCW激光主要用于激光加工。輸出功率處于恒定狀態。如果處理量大并且質量要求很高，可以使用脈沖激光器，如果處理要求不是特別高，可以使用連續激光器。
鋁基板因其優異的散熱性能、加工性能、電磁屏蔽性能和尺寸穩定性，在混合集成電路、汽車、摩托車、辦公自動化、大功率電氣設備、電源設備、發光二極管照明等領域得到越來越廣泛的應用。需求逐年增加，發展前景十分廣闊。
傳統的鋁基板成型加工方法
一般采用數控鉆機/鑼加工，需要鉆頭、鑼刀、墊板、酒精等消耗品。切割成本高，板材成型精度低，加工工字槽間隙大(傳統工字刀槽寬度)，基材易變形;
采用沖壓等傳統方法;
采用數控V形切割方法。在保證精度的情況下，切割要求槽線加工后光滑無毛刺，要求待折斷的成品無毛刺，板面無劃痕。它不僅需要滿足變形板材的切割加工，還需要避免二次變形的發生。許多工藝導致低加工效率和低產量。目前，大多數電路板公司通常在切割鋁基板時通過鑼機加工整個鋁基板。鋁板背面的成品邊緣還有少量毛刺，成品邊緣的毛刺必須手工刮除，大大增加了工作量。板面刮傷缺陷增多，刀具損耗也大，加工效率仍然相對較低。
傳統的鑼機技術:大的毛刺需要手工刮除。
刀具耗材價格昂貴，精度不高，銷的定位和拆卸需要時間;需要護墊、酒精和其他消耗品;板材生產效率低。
鋁基板激光切割機的優勢
激光加工的優點是激光加工屬于非接觸加工，無刀具成本，節約成本，可減少材料表面的擦傷磨損，加工速度快，激光加工精度高，切割縫小，公差范圍小，截面光滑，一次成型，不需要重復加工，操作簡單，不需要老師傅，可任意編輯加工圖形，可導入CAD圖紙。
連續激光和QCW激光主要用于激光加工。連續激光意味著激光的輸出是連續的，不會被中斷。輸出功率處于恒定狀態。QCW激光操作模式意味著激光器在某個時間間隔(即峰值)只工作一次
與連續激光和QCW激光切割鋁基板相比，連續激光加工速度快，切割縫小，廣泛應用于鋁基板切割。然而，連續激光器的發光模式是連續波，長時間加工高密度零件時散熱相對較慢，這將導致加工過程中切割面的熱沖擊增加，從而影響板材的導電性。在一些質量要求特別高的鋁基板中，連續激光不能滿足生產要求。脈沖激光的發光模式是不連續的。當加工一些高密度零件時，板的熱效應要比連續激光小得多。然而，這兩種激光器的成本比脈沖激光器便宜得多。如果處理量大并且質量要求很高，可以使用脈沖激光器，如果處理要求不是特別高，可以使用連續激光器。
