5G時代來臨，陶瓷基板因為其*的物理化學(xué)性能得到了越來越多的應(yīng)用。無論是精密的微電子，或者是航空船舶等重工業(yè)，亦或是老百姓的日常生活用品，幾乎所有領(lǐng)域都有陶瓷基板的身影，憑借的加工性能在陶瓷基板加工領(lǐng)域越來越受到歡迎，下面大族超能激光簡單分析一下陶瓷基板激光切割機加工技術(shù)。
為什么傳統(tǒng)加工工藝很難對陶瓷基板進行加工？
陶瓷基板結(jié)構(gòu)致密，并且具有一定的脆性，普通機械方式盡管可以加工，但是在加工過程中存在應(yīng)力，尤其針對一些厚度很薄的陶瓷片，極易產(chǎn)生碎裂。這使得陶瓷基板的加工成為了廣泛應(yīng)用的難點。
陶瓷基板激光切割機的優(yōu)勢
激光作為一種柔性加工方法，在陶瓷基板加工工藝上展示出了非凡的能力。以下，以微電子應(yīng)用陶瓷電路基板的切割和鉆孔為例做詳細說明。
5G時代陶瓷基板激光切割機將更受歡迎
我們知道微電子行業(yè)中，傳統(tǒng)工藝均使用PCB作為電路基底。但是，隨著行業(yè)的發(fā)展，特別是近年來5G概念的火爆，越來越多的客戶要求其微電子產(chǎn)品具備更加穩(wěn)定的性能，包括機械結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，電路的絕緣性能等等。因此陶瓷材料收到了越來越多的應(yīng)用。目前主流的陶瓷材料是氧化鋁和氮化鋁，材料的主流厚度小于2mm。
為了實現(xiàn)更加復(fù)雜的電路設(shè)計，客戶普遍要求雙面設(shè)計電路，并且通過導(dǎo)通孔灌注銀漿或濺鍍金屬后形成上下面的導(dǎo)通。同時，為了滿足外部封裝的需求，電路元器件的外形也有各種變化，包括一些圓角或者其他異性。對于這樣的產(chǎn)品設(shè)計，機械加工的方法非常困難。哪怕能夠加工，其良品率也是非常之低。而廣泛引用的金屬加工的化學(xué)蝕刻方法或者電火花加工方法，也因為陶瓷*的物理化學(xué)性能而無法得到應(yīng)用。對此，激光的無接觸式加工能夠大大提高陶瓷激光加工的可行性及加工的良率。
針對0.635mm厚氧化鋁以及0.8mm厚氮化鋁異型切割的樣品。可以看到的是不僅切割邊緣光滑沒有崩邊，切割邊緣的熱影響更能夠得到有效的控制，哪怕陶瓷已經(jīng)做好金屬化，仍然能做到精準(zhǔn)的切割而不傷到金屬化部分。
當(dāng)今的陶瓷基板切割技術(shù)，已經(jīng)得到了深遠的發(fā)展。傳統(tǒng)工藝已無法保證陶瓷基板切割的細微加工質(zhì)量，而則能保證陶瓷基板加工的高效和完整性，采用激光切割機切割陶瓷基板，可以實現(xiàn)曲線和直線的切割，同時減少類似郵票凹凸邊緣，提高加工效果，可以預(yù)見的是，隨著5G時代的來臨，陶瓷基板激光切割機將會越來越受到微電子行業(yè)的歡迎，進而提升加工質(zhì)量。
