使用加工金屬時，有時候常常碰到激光切割機切割效果不好，切割質量不好的情況，這不僅浪費材料也對激光切割機本身的易損易耗件造成消耗，激光切割機切割質量怎么判斷?怎樣的效果才是合格的切割效果?從哪些方面進行評價?下面大族超能激光切割廠家就來帶大家了解了解評價其加工質量的好壞。
、使用激光切割機切割工件表面光滑、紋路少、沒有脆性斷裂
激光切割板材時，熔融材料的痕跡不會出現于垂直激光束下方的切口里，反而會在激光束偏后處噴出來。結果，彎曲的紋路在切割邊緣形成了，紋路緊緊跟隨移動的激光束，為了修正這個問題，在切割加工結尾時采用低進給速率，可以大大消除紋路的形成。
第二、切縫寬窄程度
平時我們在使用激光切割機進行加工時，偶爾會出現切割縫隙很大，從而造成工件的切割精度下降，達不到生產要求。遇到這樣的問題，該怎么辦呢?小編總結出了3種方案。
1，檢查焦距是否有問題。特別要注意清洗鏡片，更換新鏡片的焦距變化，調整正確的焦距值!
2，檢查鏡片是否損壞或污垢，因為這會導致激光散射，導致激光束變大，更換或清洗鏡片是的方法。
3，激光器也是一個不可忽視的因素，檢查激光器光斑的質量，如果有亮點或光點、空洞、空洞等現象，對于激光器的支撐點，方向是適當的!解決方案需要調整支撐，旋轉方向，更換激光器。
4.氧氣切割時氣壓過大會導致切割面過燒，增大割縫。
5.同軸不正時也會導致割縫變大。
激光切割縫大并不是大問題，但是設備在加工生產一段時間后是需要進行維護的，其實平時在使用過程中也會出現一些小異常，這需要我們在平常要做好維護保養工作，才能保證激光切割機的高效運行，為用戶創造更大的價值。
第三、切縫垂直度和熱影響區
一般情況下，金屬激光切割機主要集中在5MM以下材料的加工處理上，其斷面垂直度可能不是特別為主要的評估因素，但對于大功率激光切割而言，當加工材料的厚度超過10mm，切割邊緣的垂直度非常的重要。遠離焦點時，激光束變得發散，根據焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質量越高。
第四、沒有材料燃燒，沒有熔化層形成，沒有大的熔渣
金屬激光數控切割機的掛渣主要體現為沉積和斷面毛刺上，其中材料沉積是因為激光切割在開始熔化穿孔前先在工件表面碰上一層含油的特殊液體。氣化且各種材料不用客戶用風吹除切口，但是向上或向下排出也會在表面形成沉積。而毛刺的形成時決定激光切割質量的個非常重要的影響因素，因為毛刺的去除需要額外的工作量，所以毛刺量的嚴重和多少是能直觀判斷切割的質量。刺量的嚴重和多少是能直觀判斷切割的質量。
第五、切口表面粗糙鍍，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面質量的關鍵。
其實對于金屬激光切割機而言，切割斷面紋路和粗糙度直接有著直接聯系，往往斷面紋路不佳的切割表現也直接會導致粗糙度較高，但考慮到兩種不同效果在成因上的不同，一般我們分析金屬激光數控切割機加工質量時，仍然是分開來做分析。激光切割斷面會形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性，大多數情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質量就越高6、切割材料熱影響金屬激光切割機作為熱切割加工應用設備，在使用過程中勢必會對金屬材料造成熱影響，其體現主要包括三個方面
1.熱影響區域;
2凹陷和腐蝕;
3材料變形
其中熱影響區域指激光切割中，沿著切口附近的區域被加熱同時，金屬的結構發生變化。例如，一些金屬會發生硬化。熱影響區域指的是內部結構發生變化的區域的深度;而凹陷和腐蝕是對切割邊緣的表面有不利影響，影響外觀。他們出現在一般本應避免的切割誤差;特別后如果切割使得部件急劇加熱，它就會變形。精細加工中這點尤為重要，因為這里的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬控制激光功率以及使用短激光脈沖可以減少部件變熱，避免變形。
除了上述原則外，加工過程中熔化層的狀態和特別終成型，直接影響著上述加工質量評價指標激光切割表面粗糙度主要取決于下列三個方面：
①切割系統的固有參數，如光斑模式、焦距等;
②切割過程中可調節的工藝參數，如功率大小、切割速度、輔助氣體類型和壓力等;
③加工材料的物性參數，如對激光的吸收率、熔點、熔融金屬氧化物黏度系數、金屬氧化物表面張力等。此外，加工件的厚度也對激光切割表面質量有很大的影響。相對而言，金屬工件的厚度越小，切割表面粗糙度等級越高。
為什么廣大金屬加工客戶現在都選擇光纖激光切割機了，因為作為一種*生產力的代表具有一定的優勢。
1.適合各種金屬薄板加工，對于20mm以下的金屬板材加工都具有一定的優勢。
2.任意復雜的圖形都可以加工,只要在計算機上面繪制好輸入到控制系統即可。
3.切割精確高、熱變形小、非接觸式加工、表面基本上不用進行二次拋光處理。
4.使用成本低廉,在后期的使用中只需要基本的電費和輔助氣體的費用即可。
5.環保、無噪音，對于周邊的環境沒有任何的污染。
