1、焦點位置調整對切割質量的影響
由于激光功率密度對切割速度影響很大，透鏡焦長的選擇是個重要問題。激光束聚焦后光斑大小與透鏡焦長成正比，光束經短焦長透鏡聚焦后光斑尺寸很小，焦點處功率密度很高，對材料切割很有利;但它的缺點是焦深很短，調節(jié)余量小，一般比較適用于高速切割薄型材料。由于長焦長透鏡有較寬焦深，只要具有足夠功率密度，比較適合切割厚工件。
在確定使用何種焦長的透鏡以后，焦點與工件表面的相對位置對保證切割質量尤為重要。由于焦點處功率密度高，大多數情況下，切割時焦點位置剛處在工件表面，或稍微在表面以下。在整個切割過程中，確保焦點與工件相對位置恒定是獲得穩(wěn)定的切割質量的重要條件。有時，透鏡工作中因冷卻不善而受熱從而引起焦長變化，這就需要及時調整焦點位置。
當焦點處于較佳位置時，割縫較小、效率較高，較佳切割速度可獲得較佳切割結果。
在大多數應用情況下，光束焦點調整到剛處于噴嘴下。噴嘴與工件表面間距一般為1.0mm左右。
2、輔助氣體壓力對切割質量的影響
一般情況下，材料切割都需要使用輔助氣體，問題主要牽涉到輔助氣體的類型和壓力。通常，輔助氣體與激光束同軸噴出，保護透鏡免受污染并吹走切割區(qū)底部熔渣。對金屬材料，使用壓縮空氣或惰性氣體，處理融化和蒸發(fā)材料，同時抑制切割區(qū)過度燃燒。
對大多數金屬激光切割則使用氧氣，形成與熾熱金屬發(fā)生氧化放熱反應，這部分附加熱量可提高切割速度1/3～1/2。
在確保輔助氣體前提下，氣體壓力大小是個極為重要的因素。當高速切割薄型材料時，需要較高的氣體壓力以防止切口背面粘渣(熱粘渣到工件上還會損傷切邊)。
激光切割實踐表明，當輔助氣體為氧氣時，它的純度對切割質量有明顯影響。氧氣純度降低2%會降低50%的切割速度，并導致切口質量明顯變差。
3、激光輸出功率對切割質量的影響
對連續(xù)波輸出的激光器來說，激光功率大小和模式好壞都會對切割發(fā)生重要影響。實際操作時，常常設置較大功率以獲得較高的切割速度，或用以切割較厚材料。但光束模式(光束能量在橫斷面上的分布)有時顯得更加重要，而且，當提高輸出功率時，模式常隨之稍有變差。常可發(fā)現，在小于大功率狀況下焦點處卻獲得較高功率密度，并獲得較佳切割質量。在激光器整個有效工作壽命期間，模式并不一致。光學元件的狀況、激光工作混合氣體細微的變化和流量波動，都會影響模式機構。
綜上所述，雖然影響激光切割的因素較為復雜，注意以下3點，焦點位置、輔助氣體壓力和激光功率及模式結構就能切割出滿意的工件來，在切割過程中，如發(fā)現切割質量明顯變差，就首先要檢查以上討論的因素并及時加以調控。
