在電器行業主要用于外觀鈑金部分以及成套電器元件安裝中對薄鋼板零件進行切割加工。現如今，很多電器廠采用這項新技術之后，提高了產品質量降低了生產成本，減輕了勞動強度，改進了傳統的板材加工工藝，收到了較好的生產效益。
電器行業板材加工工藝現狀
電器產品中，金屬板材加工的零件幾乎占所有產品零件的30%以上。傳統的下料、切角、開孔和修邊等工藝較落后，直接影響產品質量和生產成本，其原由分析如下：
1.采用傳統的沖床加工需要大量的模具。電器產品的零件開孔尺寸多，形狀各異，單件和非標產品特別多。模具造價高，制作周期長，不利于單件和非標件生產。
2.采用手提式曲線鋸進行開孔，不但切口質量差，尺寸精度不易控制，而且勞動強度大，噪聲大，生產效率低，耗費鋸片多。
3.近幾年有的企業從國外引進“多工位數控沖床”，這雖然代替了沖床沖孔，但是價格昂貴，而且噪聲大，切斷面有接痕，沖頭有依賴外國進口。每臺多位數控沖床至少需要十六付沖頭，每付沖頭價格為3000美元，而且沖頭需要經常更換，更不經濟。
激光切割機在電器行業應用的實際優勢
激光切割是近幾十年來發展起來的, 相對于傳統的剪切工藝來說具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生產效率等特點，特別是在精細切割領域，激光切割具有傳統切割的優勢。激光切割是將能量聚焦到微小的空間，利用高密度的能量進行非接觸、 高速度、高精度的切割方法。
在對電器制造過程中，鈑金部分和零件很多，并且形狀復雜，工藝難度較大，而且在加工的過程中需要大量的工裝和模具才能保證加工質量。而激光切割技術在電器行業中不僅能有效的解決上述問題，而且對提高工件的加工質量、節省加工環節和加工費用，縮短產品的制造周期、降低勞動和加工成本、大幅面提高加工效率等具有重要性的作用和價值。
