主要用于電氣工業中薄鋼板零件的外觀鈑金件的切割和成套電氣元件的安裝。目前，許多電器廠采用這項新技術后，提高了產品質量，降低了生產成本，降低了勞動強度，改進了傳統的板材加工工藝，取得了較好的生產效益。
傳統的切割、角切割、開孔、修邊工藝相對落后，直接影響產品質量和生產成本。原因如下：
1.傳統的沖孔加工需要大量的模具。電氣產品的零件有許多開口尺寸和不同形狀，有許多單一和非標準產品。模具成本高，生產周期長，不利于單件和非標件的生產。
2.采用手持式曲線鋸開孔，不僅切割質量差，尺寸精度不易控制，而且勞動強度大，噪聲大，生產效率低，鋸片多。
3.近幾年有的企業從國外引進多工位數控沖床，這雖然代替了沖床沖孔，但是價格昂貴，而且噪聲大，切斷面有接痕，沖頭有依賴外國進口。每臺多位數數控沖床至少需要16個沖頭，而且需要頻繁更換沖頭，這樣成本更高。
激光切割機在電器行業應用的實際優勢：
激光切割是近幾十年來發展起來的, 相對于傳統的剪切工藝來說具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生產效率等特點，特別是在精細切割領域，激光切割具有傳統切割的優勢。
激光切割是將能量聚焦到微小空間的過程，使用高密度能量進行非接觸，高速，高精度切割方法。在家電制造過程中，板料零件種類繁多，形狀復雜，加工難度大，在加工過程中需要大量的刀具和模具來保證加工質量。
激光切割技術不僅能有效解決電氣行業的上述問題，而且在提高工件加工質量、節約加工環節和加工成本、縮短產品制造周期、降低成本等方面具有重要的作用和價值。人工和加工成本，大大提高了加工效率。
總之，激光切割機有很多要點，因此它已被廣泛應用于許多領域，并展望未來，激光切割機必然會得到更好的發展。
