冷庫(kù)消毒凈化臭氧發(fā)生器使用背景及簡(jiǎn)述:冷庫(kù)消毒工作十分重要,消毒工作直接決定成品的品質(zhì)。目前冷庫(kù)潔凈車間常用的消毒方式有酒精、季銨鹽、氯類消毒劑結(jié)合紫外線等方式消毒,但殺菌效力和殘留問(wèn)題無(wú)法解決,造成微生物控制效果不理想,特別是霉菌和霉菌孢子問(wèn)題令廣大食品從業(yè)者十分頭痛。 臭氧滅菌為溶菌級(jí)方法,殺菌效果好,無(wú)殘留,殺菌廣譜,可殺滅細(xì)菌繁殖體和芽孢、病毒、真菌等,并可破壞肉毒桿菌毒素。另外,O3對(duì)霉菌也有的殺滅作用。按照衛(wèi)生部消毒技術(shù)規(guī)范的要求,根據(jù)《消毒技術(shù)規(guī)范》及實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。內(nèi)置式臭氧發(fā)生器安裝在空調(diào)機(jī)組內(nèi),利用風(fēng)機(jī)送風(fēng)將臭氧帶到潔凈區(qū),殘留的臭氧由回風(fēng)口帶回,連續(xù)循環(huán)空氣,對(duì)室內(nèi)空氣中的微生物起到殺菌的目的。
一.冷庫(kù)車間對(duì)消毒產(chǎn)品的要求:
殺菌效力要求要求殺菌率高,殺菌率>99.999%
殺菌種類要求要求能殺滅霉菌、霉菌孢子、芽孢等高抗性微生物,且能夠殺滅沙門氏菌、酵母菌、大腸菌群等盡量多的微生物
殘留性要求要求無(wú)殘留,不能對(duì)食品造成額外負(fù)面影響
毒性要求要求沒(méi)毒,沒(méi)刺激氣味,不影響工作人員身體健康,不產(chǎn)生職業(yè)危害。
可以看到,目前傳統(tǒng)的消毒方式基本上都不滿足上述要求。唯有使用食品廠風(fēng)道內(nèi)置型臭氧發(fā)生器可以達(dá)到食品凈化車間的消毒標(biāo)準(zhǔn)。
二、冷庫(kù)消毒凈化臭氧發(fā)生器技術(shù)參數(shù):
1、氣體成分:O3
2、性狀:無(wú)色無(wú)味,透明氣體
3、殺菌效力:殺菌效率高,殺菌率>99.999%

4、殺菌范圍:能夠殺滅霉菌、霉菌孢子、芽孢等高抗性微生物及殺滅沙門氏菌、酵母菌、大腸菌群等所有類型微生物。
5、殘留物:無(wú)殘留,不影響食品的氣味、口感、PH值等參數(shù)。
6、設(shè)備材質(zhì):食品級(jí)不銹鋼,生態(tài)沒(méi)毒,無(wú)色無(wú)味。
三、氧發(fā)生器使用安裝方法:內(nèi)置型為臭氧發(fā)生器整機(jī)放置在空調(diào)風(fēng)道內(nèi)部,利用空調(diào)風(fēng)力進(jìn)行冷卻并帶走臭氧至消毒空間終端。簡(jiǎn)易控制是在風(fēng)道外接電源和開關(guān),標(biāo)準(zhǔn)安裝為外裝控制裝置,裝置上有時(shí)控器及電流電壓表及電源、運(yùn)行指示開關(guān)等。
四、臭氧發(fā)生器使用優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn):
1、臭氧片 空氣處理臭氧發(fā)生器采用延面放電技術(shù),使用進(jìn)口0.6mm陶瓷基片,利用其介電常數(shù)高、導(dǎo)熱系數(shù)高、大大提高了其長(zhǎng)期工作的抗氧化性,短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生高濃度臭氧。
2、抗?jié)裥詮?qiáng) 濕度在85%的環(huán)境中可正常工作,同時(shí)可防止灰塵、水氣的吸附。
3、過(guò)溫保護(hù) 陶瓷片底部裝配專用散熱器,能快速有效降低陶瓷片放電時(shí)產(chǎn)生的熱能,降低陶瓷片表面溫度,采用60°溫控停機(jī),從而保證臭氧產(chǎn)量和使用壽命。
4、控制系統(tǒng) 采用微電腦時(shí)控開關(guān),自由編程設(shè)置工作時(shí)間啟動(dòng)/停止;每天可設(shè)置10個(gè)時(shí)段開關(guān)機(jī)。
5、內(nèi)置式機(jī)型 采用主機(jī)和控制器分離操作,有效避免臭氧氧化時(shí)控開關(guān)。
6、外殼結(jié)構(gòu) 臭氧機(jī)采用不銹鋼沖孔板,合蓋包邊型式,采用M4*10進(jìn)行固定,易于清潔保養(yǎng)拆卸。