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噴霧流化床造粒機的使用是要經(jīng)過這幾個過程的

閱讀:1697      發(fā)布時間:2024-12-24
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   噴霧流化床造粒機的技術(shù)是流態(tài)化技術(shù)、霧化技術(shù)和干燥技術(shù)三者有機結(jié)合。它是將霧化的料液噴灑到已流化的晶種床上,使晶種不斷長大和干燥,待長大到規(guī)定尺寸時排出器外。該設(shè)備體積小、生產(chǎn)能力大,能制造大顆粒。該設(shè)備的工業(yè)應(yīng)用已日益增加。
  烘干機廠家氣流干燥機氣流干燥技術(shù)成熟,若有操作數(shù)據(jù),可以直接設(shè)計。目前,有不少干燥設(shè)備制造廠能提供這種類型設(shè)備。加熱設(shè)備流化床干燥機流化床干燥機僅次于噴霧干燥機。分為加料部位設(shè)置攪拌器的流化床干燥機和具有內(nèi)換熱的流化床干燥機。當(dāng)用流化床干燥易于團(tuán)結(jié)或結(jié)塊的粉粒體物料時,在水分比較大的加料段會產(chǎn)生流化困難現(xiàn)象,這時在加料段設(shè)置攪拌器,消除結(jié)團(tuán)問題,能達(dá)到正常流化。后者是傳導(dǎo)傳熱和對流傳熱的組合,當(dāng)用于正常流化態(tài)的熱空氣量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足干燥所需的加熱設(shè)備熱量時,采用設(shè)置內(nèi)換熱器,供給部分或大部分熱量,這種操作方式可以顯著的節(jié)能。內(nèi)換熱器有多種形式。流化床還經(jīng)常用于組合干燥的第二級和第三級干燥機。
  噴霧干燥機原輔料生產(chǎn)制造的關(guān)鍵工藝流程在十萬級的清潔自然環(huán)境中開展,噴霧干燥機便是質(zhì)量管理的關(guān)鍵工藝流程。
  噴霧干燥機觸碰原材料的一部分要選用金屬材質(zhì),針對酸腐蝕*的原材料是采用不銹鋼板。干燥腔、旋風(fēng)除塵器、過濾裝置等直接接觸原材料的構(gòu)件,應(yīng)內(nèi)腔光潔,*,便于拆裝,便捷清理。
  噴霧干燥機是一種可同時將干燥過程與造粒過程完成的一種裝置。對于噴霧干燥機的準(zhǔn)備階段,待噴霧的物料需要經(jīng)過均質(zhì)機乳化均質(zhì)并過篩網(wǎng),放置于不銹鋼桶中備用。此外接一桶自來水,用于清洗霧化器以及噴霧的腔體。將安裝好的蠕動泵的料管夾牢,進(jìn)料口前使用螺母套牢,再放入料桶中備用。
  檢查連接除濕機、集料桶的管道上的蝶閥是否處于開啟狀態(tài)。噴霧干燥機上的風(fēng)門應(yīng)處于全開狀態(tài)。噴霧干燥機艙門應(yīng)關(guān)牢,同時各個連接管道的快裝卡箍應(yīng)安裝正確,空氣壓縮機的出氣閥應(yīng)開啟,排空閥關(guān)閉,空壓管連接良好。

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