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陜西特佰鑫金屬科技有限公司
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產品介紹：鈦板式熱交換器是由一組波紋金屬鈦板組成，板上有四個角孔，供傳熱的兩種液體通過并進行熱交換的換熱設備
產品介紹： 鈦板式熱交換器是由一組波紋金屬鈦板組成，板上有四個角孔，供傳熱的兩種液體通過并進行熱交換的換熱設備。按結構形式分為：可拆卸式和釬焊式。可拆式鈦板式換熱器是由許多換熱板片(沖壓有波紋槽的金屬鈦薄板)，按一定間隔四周通過密封墊片密封,并用夾緊螺柱壓緊而成，其角上的孔構成了連續的通道，介質從入口進入通道,并被分配到換熱板片之間的流道內，每張板片都有密封墊片，板與板之間的位置是交替放置，兩種流體，分別進入各自通道，由板片隔開，一般情況下，兩種介質在通道內逆流流動，熱介質將熱能傳遞給板片，板片又將熱能傳遞給另一側的冷介質，從而達到熱介質溫度降低被冷卻，冷介質溫度升高得到加熱的目的。流體的流量，物理性質，壓力降和溫度差決定了板片的數量和尺寸。波紋板不僅提高了湍流程度，并且形成許多支承點，足以承受介質間的壓力差。 鈦板式換熱器的特點（主要是鈦板式換熱器與鈦管殼式換熱器的比較） 優點：a.傳熱系數高 由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾數（一般Re=50~200）下產生紊流，所以傳熱系數高，一般認為是管殼式的3~5倍。b.對數平均溫差大，末端溫差小 在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內流動，總體上是錯流流動，對數平均溫差修正系數小，而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃。c.占地面積小 板式換熱器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所，因此實現同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。d.容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。e.重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。f.價格低 采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。g.制作方便 板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產，管殼式換熱器一般采用手工制作。h.容易清洗 框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需要經常清洗設備的換熱過程十分方便。i.熱損失小 板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。j.容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%。k.單位長度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統的光滑管的壓力損失大。l.不易結垢，由于內部充分湍動，所以不易結垢，其結垢系數僅為管殼式換熱器的1/3~1/10。 缺點：a.易堵塞 由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當換熱介質含有較大顆粒或纖維物質時，容易堵塞板間通道。b.密封性較差，易漏泄。需常更換墊圈，較麻煩。c.使用壓力受一定限制，一般不超過1MPa。d.使用溫度受墊圈材料耐溫性能的限制。e.流道小，不適宜于氣一氣換熱或蒸汽冷凝。f.易堵塞，不適用于含懸浮物的流體。g.流阻較管殼式為大。 3.板式應用場合 a.制冷：用作冷凝器和蒸發器。b.暖通空調：配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等。c.化學工業：純堿工業，合成氨，酒精發酵，樹脂合成冷卻等。d.冶金工業：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝冷卻等。e.機械工業：各種淬火液冷卻，減速器潤滑油冷卻等。f.電力工業：高壓變壓器油冷卻，發電機軸承油冷卻等。g.造紙工業：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。h.紡織工業：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。i.食品工業：果汁滅菌冷卻，動植物油加熱冷卻等。j.油脂工藝：皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液。k.集中供熱：熱電廠廢熱區域供暖，加熱洗澡用水。l.其他：石油、醫藥、船舶、海水淡化、地熱利用。 4.鈦板式換熱器的整體結構 鈦板式換熱器是由沖壓成形的凹凸鈦板組成，通常用模具將工業純鈦等材料的薄板進行壓制成槽型或波紋型，由此增加冷熱流體的接觸面積，同時增大板片的剛度,防止板片受壓變形。每個板片的四角各開有一孔，作為介質的通道口，板片四周以及孔的周圍壓有密封墊片槽,并根據需要在孔的周槽中放置有墊片,起到允許流體或阻止流體進入板面之間通道的作用。基礎結構是將數個板片按照換熱要求依次排列在支架上,并用固定壓緊板和活動壓緊板由壓緊螺桿壓緊,在相鄰的板片間就形成了流體通道,借助板片四角的孔口與墊片兩側的通道進行傳熱。板片的數目可根據需要增減。 鈦板式換熱器主要材質有鈦及鈦鈀合金。換熱板片的波紋形式有:人字形波紋水平波紋，豎直波紋，斜波紋等。我國生產的板式換熱器的板片結構形式,絕大多數是以人字形波紋為主,人字形波紋屬于典型的網狀流動板型結構,包括橫向人字形波紋和縱向人字形波紋。其特點是在板間構成的流體通道中,錯列地布滿了觸點,流體在這些觸點間環繞流動形成螺旋形的前進軌道,從而產生強烈的擾動，增強了流體的湍流程度。橫向人字形波紋板片具有流體順暢,流動阻力很小,壓力降低等特點。但其換熱系數也要比縱向人字形波紋的板片稍低一些,因此比較適用于低流速、高粘度、流量比較大的場合。食品工業中用于制鹽，乳品，醬油，醋的殺菌、冷卻，動植物油加熱、冷卻，啤酒生產中啤酒、麥芽汁的加熱冷卻，制糖，明膠濃縮，殺菌、冷卻，制造鈉等的換熱版類型多此類型。 鈦板式換熱器是一種具有傳熱效率高、結構緊湊、占地面積小，易于安裝得優點，并且可根據不同的工藝要求，非常方便地組合成任意流量形式，因而鈦換熱器被廣泛應用石油、化工、冶金、機械、輕工、食品、醫藥、電力、涂裝、供熱等工業領域，近年來在微電子行業的冷卻水、純水和超純水系統中也被廣泛采用。
鈦制板式換熱器主要有汽-液型鈦板冷凝器和液-液型鈦板換熱器2類。其型號規格主要有：板式換熱器BR系列，BR02、BR035、BR046、BR080、BR10等；不等截面板式換熱器BBR系列，BBR06、BBR08、BBR10等。傳熱板片有0.2、0.35、0.46、0.60、0.80、1.0、1.28、1.3m2（單片換熱面積）等多種規格。各種型號換熱器有相應的產品規格系數，依其技術性能可供選擇。執行標準《板式換熱器用鈦板(GB/T 14845-2007)》。
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