河南三峰自主研發(fā)一款新型泡花堿滾筒濕法生產(chǎn)設備，對內(nèi)部結構進行改觀，有效改善溶解反應速度，節(jié)約成本及時間。
水玻璃生產(chǎn)過程中介質有堿性，堿性對壓力容器有應力腐蝕，在制作完畢后，需對設備整體退火，以免造成焊縫開裂腐蝕，造成設備過早報廢。設備使用過程中需要蒸汽加熱，一般6-10kg，屬于壓力容器，要報國檢。設備較大，重量較重，并且整體旋轉，動能較大，在制作過程中需要對支腿加強，減速機盡量選擇質量好的，一次投資終身受益，使用過程中由于物料對鋼板有摩擦，并且很大，要選擇耐磨壓力容器板材，整體旋轉過程中，為了讓物料盡快溶解反應，需要配置折流板及我公司的自行研發(fā)結構。建議客戶在選擇設備時，一定要選擇規(guī)模大、有資質、信譽好的廠家。鄭州大洋公司歡迎您來電來人考察。
水玻璃俗稱泡化堿，化學名稱硅酸鈉，泡花堿的用途非常廣泛，幾乎遍及國民經(jīng)濟的各個部門。可用于紙箱、冶金鑄造、建材、焊條，洗衣粉、肥皂合成等行業(yè)，市場潛力大，且效益可觀。
河南三峰化工設備有限公司常年專業(yè)生產(chǎn)水玻璃（泡花堿）設備，材質為碳鋼，壓力10kg，容積：3000-20000L不等，根據(jù)客戶的生產(chǎn)量來定制設備的容積。反應設備一般為臥式，低轉速，高壓高溫，耐磨鋼。主要組成部分：主體罐體、罐體支架、電機減速機、電機減速機支架、皮帶傳動（或聯(lián)軸器傳動）、旋轉接頭（填料密封）、出料部分等組成。結構緊湊，使用方便。可來場參觀考察！
我國水玻璃的生產(chǎn)共分為兩大類:干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)工藝,現(xiàn)介紹如下。
濕法生產(chǎn)泡花堿又分為傳統(tǒng)濕法工藝和活性Sio2常壓生產(chǎn)工藝兩種。 傳統(tǒng)濕法生產(chǎn)工藝傳統(tǒng)濕法生產(chǎn)泡花堿產(chǎn)量高,能耗低,勞動強度低,原料易得,但該法只能生產(chǎn)模數(shù)小于2 5的產(chǎn)品,其生產(chǎn)原理是石英砂在高溫燒堿中溶解生成硅酸鈉?；钚許io2常壓生產(chǎn)工藝活性Sio2常壓生產(chǎn)泡花堿是在近幾年的三廢治理過程中開發(fā)的一種新工藝,目前采用該法生產(chǎn)廠家不多,該法可生產(chǎn)模數(shù)為2 2～3 7的任何產(chǎn)品。其機理是利用工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的副產(chǎn)品或下腳料中的活性Sio2(或硅膠)在常壓下加熱與燒堿反應生成硅酸鈉。反應方程式與傳統(tǒng)濕法工藝相同
干法生產(chǎn)
將石英砂和鈉鹽(主要指Na2Co3、Na2So4)攪拌均勻,在1400℃左右的高溫下熔融反應。根據(jù)原料不同又分為純堿法和法。生產(chǎn)過程都包括配料、煅燒、浸溶、濃縮等四道工序。
具體過程是:
A:配料與熔融:純堿或與石英砂按比例,經(jīng)攪拌機攪均勻后經(jīng)貯槽、加料斗由螺旋輸送機加入反射爐或馬蹄焰爐進行熔融反應。
B:浸溶:熔窯加入生料時,已熔融的水玻璃即可從下料口流入冷卻槽中,經(jīng)小型履帶式輸送機送入貯料桶內(nèi),過磅后由電動行車將桶內(nèi)的玻璃塊吊起倒入滾筒內(nèi),根據(jù)塊子重量及不同產(chǎn)品規(guī)格加入適量水,通入蒸汽溶解,蒸汽壓力一般為0.6～1.0MPa,液筒轉速為2～8r/min,溶解到一定濃度后放入沉清槽內(nèi),經(jīng)自然沉清除去雜質。
C:濃縮:除去雜質后的溶液送到濃縮槽內(nèi)進行濃縮,采用蒸汽間接加熱,槽底利用熔窯煙道氣余熱加熱,溶液濃縮至要求濃度時即為成品。
濕法生產(chǎn)
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