工作寬度：較大240mm； 輥面淬火深度：5mm； 工作功率：約3KW； 溫度范圍:室溫-150℃.（一般不要求這么高） 工作電壓：AC 220V 整機尺寸：約700mm(長) ×400mm(寬) ×400mm(高) 整機重量：約56Kg.
輥壓機是根據料床粉磨原理設計而成，其主要特征是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。
物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續帶入輥間，受到100-150MPa的高壓作用后，變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細粒成品外。在非成品顆粒的內部，產生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。
物料通過磨輥主要分為三個階段：滿料密集、層壓粉碎、結團排料階段
要點：
1、液壓破碎機由兩個速度相等、相對慢速轉動的輥子組成。一個輥子固定，另一個輥子可以沿水平方向移動，控制兩輥子間的間隙。
2、靠液壓系統作用在活動輥上，在兩輥子間形成很高的壓力，壓力范圍在50～300Mpa.
3、液壓破碎機是根據料床粉碎的機理設計的。料床粉碎的前提是雙輥間要有一層密實的物料。
4、物料通過輥壓機后：粒度減小；顆粒裂縫增加，易磨性改善。
輥壓機，又名擠壓磨、輥壓磨，是國際80年代中期發展起來的新型水泥節能粉磨設備，具有替代能耗高、效率低球磨機預粉磨系統，并且降低鋼材消耗及噪聲的功能，適用于新廠建設，也可用于老廠技術改造，使球磨機系統產量提高30—50%，經過擠壓后的物料料餅中0.08細料占20—35%，小于2占65—85%，小顆粒的內部結構因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。
工作原理
PX-GY-150型號輥壓機由減速電機驅動高硬度壓輥，機械調整壓輥間隙，使極片受壓成型,增加極片質密度。本設備由減速電機驅動高硬度壓輥，機械調整壓輥間隙，使極片受壓成型,增加極片質密度。采用的加熱系統，PID溫控系統，升溫迅速，溫控精度均勻，溫度到達后可以自動恒溫。
技術參數
1.壓輥尺寸：Φ150×250；
2.壓輥面硬度：HRC62；
3.軋輥圓柱度：≤±0.005；
4.有效間隙：0～2可調,百分表數值顯示；
5.工作速度：無級變速，線速度1.3～2m/min可調；
6.輥面光潔度: ≤0.4；
7.輥壓力：≤10T
8.輥材質：9Cr2mo;
9.工作寬度：240；
10.輥面淬火深度：5；
11.工作功率：約3KW；
12.溫度范圍:室溫-150℃.（一般不要求這么高）
13.工作電壓：AC 220V
14.整機尺寸：約700(長) ×400(寬) ×400(高)
15.整機重量：約56Kg.
輥壓機是根據料床粉磨原理設計而成，其主要特征是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。
物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續帶入輥間，受到100-150MPa的高壓作用后，變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細粒成品外。在非成品顆粒的內部，產生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。
物料通過磨輥主要分為三個階段：滿料密集、層壓粉碎、結團排料階段
1、單傳動圧機與雙傳動提壓機相同，一個為固定視，一個為舌動視，兩速度相同、且同步，相時運轉，物料由上部喂料品進入，在兩誼隙中被
高壓力擠圧而粉碎。
2、所不同的是，單傳劫民壓機只是由定輥傳輸動力，電耗低；動輥運動通過齒系由定輥傳遞，達至同步。解決了對輥因動擠壓出現劇剽磨損的
陷；調壓系統乘用的是組含彈蓄，故障率低，出料粒度①．D8mn的細粉含里可達30以上。2mn的物料可達80％，并且所有經擰壓的物料粒都存在大的裂
紋，比表面積量著增加，使后續球機系統的粉磨狀兄大為改善，從而大幅度降低粉磨系的臺產電耗，達到了節能成排效果！經濟效益大幅增加！
