產品介紹

    加藥裝置根據高分子藥劑具有難溶解、易結塊、長期暴露空氣易凝結的特點制作，解決了采用常規的簡易溶藥，人工投加會產生浪費人力、投加量不、投加不均勻產生固化物等問題。本系統是一個智能化、全自動、連續式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-6000升/小時，濃度為0.1％-0.5％。它根據所需藥劑濃度，連續而高效地完成聚合物的化合及混合，從而得到均質的有活性的聚合物溶液，通過加藥泵向投藥點或制定的系統中輸送所配置的溶液。

    一、加藥裝置的維護事項：

    1、加藥裝置的管路應隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否有沉積物質，如發現這些癥狀，應及時加以清理。

    2、要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。

    3、定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如有損壞應及時更換。

    4、要定期對安全閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發生泄露事件。備用泵與使用泵應交替使用，避免長期啟用或停用同一臺泵。

    二、加藥裝置運行過程中應該注意：

    為了處理效果，不論使用何種混凝藥劑或投藥設備，加藥設備操作時應注意做到以下幾點。

    1、各設備的運行完好，各藥劑的充足。

    2、定量校正投藥設備的計量裝置，以藥劑投加量符合工藝要求。

    3、藥劑符合工藝要求的質量標準。

    4、定期檢驗原污水水質，投藥量適應水質變化和出水要求。

    5、交接班時需交代清楚儲藥池、投藥池濃度。

    6、經常檢查投藥管·，防止管道堵塞或斷裂，抽升系統正常運行。

    7、出現斷流現象時，應盡快檢查維修。

    主要特點

    1、采用智能化儀表全自動控制，全自動運行，節省人工；

    2、與介質接觸部分使用抗腐蝕的工程塑料、不銹鋼，抗腐蝕性能良好；

    3、固體藥劑采用干粉投加機投加,投加量可調，藥劑配比穩定；

    4、控制箱設置故障報警，并根據不同情況作出報警、自動手動切換、單機停止、系統停止等動作，設備安全運行；

    5、整套設備采用三槽溢流式溶液操作系統，使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用于溶解和連續添加藥劑的工藝流程。

    6、系統采用多箱，分散、熟化。

    工作原理

    干粉絮凝劑從螺旋推進器內進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋，按要求濃度進行配制；若為液態絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產生變化，則絮凝劑投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。水與固體干粉加藥量一定要調整到與加藥泵輸出比例相等，否則會出現加藥量儲備供應不足或藥液加滿溢出現象。

    配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置螺旋葉片攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外，可用儲存槽下液位信號來控制二次稀釋及投加過程的啟停。

    初次使用時，應將三個加藥箱的水注到箱體的2/3處時，再將固體干粉加料裝置打開，調整到一定的比例后，同時加水和固體干粉，此時應打開各箱的攪拌電機及回流水泵，以便將三個藥箱的藥液稀釋均勻。

    主要應用

    1、廢水處理：城市或工業廢水的絮凝處理，污泥脫水過程的處理，市政廢水的三級或四級處理；

    2、飲用水處理：使用地表水作為水源的自來水廠，作為凈水劑和絮凝劑的投加系統；

    3、工藝加藥：食品、飲料、醫藥行業工藝加藥，化工、石油、制漿造紙工業工藝加藥；

    4、其它行業：電鍍、食品和飲料行業廢水處理，化工、石油、制漿造紙工業廢水處理，礦石冶煉工業的廢水處理。

    裝置特色

    自動化程度高，系統由PLC控制，在界面上操作及顯示各單元運行狀態，具有直觀的人機界面，操作簡單、方便。

    系統穩定可靠，有故障時相關設備會自動按要求停止。

    采用螺旋給料器投加粉體，速度閉環控制，投料均勻、分散、精度在1％以內。

    在規定的生產量及連續投液條件下，所配制溶液的熟化時間在2小時以上。其配制濃度為0.05％--0.5％。

    箱體采用304不銹鋼、PVC材質。

    采用三槽溢流式溶液操作系統，使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用于連續溶解和連續添加藥劑的環境。

    攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構。

    預混器加速粉料的水化作用，水流狀態可以調節。

    干粉投加系統是設計用于粉狀物料的全自動連續配制和投加系統，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達到全自動、安全、連續運行。干粉按要求的投加量(設定螺桿轉速)從料斗進入混合器，通過潤濕后進入混合槽進行稀釋（設定進水流量），達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經熟化槽，再進入儲存槽，由計量泵將藥液輸送至點，當儲存槽的溶液處于低液位時，液位開關輸出信號，啟動設備重新進行溶液配制過程；當儲存槽的溶液處于高液位時，液位開關發出信號，此循環過程就停止；如果儲存槽空了，該循環將再次開始。這樣系統得以連續不斷地運行，攪拌機不斷地將溶液攪拌均勻。料斗的物位儀連續偵測料位，到低位時發出信號，并關閉進水電磁閥，加入物料后自動啟動。

    三腔加藥裝置是一個智能化、全自動、連續式一體化的干粉溶配及投藥裝置。本裝置由供水系統、干粉投加系統、溶解熟化系統、自動控制系統構成。

    本裝置是粉狀藥劑的全自動連續配置及投加系統。干粉藥劑從料斗下部的螺旋推進器進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋混合，按用戶要求濃度進行配制；

    配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當溶液下降到低液位時，自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置攪拌器，充分藥劑的稀釋和熟化。配制流量及濃度可通過調節進水流量和調節螺旋軸轉速來確定。

    本裝置是由PLC控制系統，具有自動化程度高、性能穩定、操作簡單。

    加藥系統是一種具有投藥、攪拌、液體輸送、自動控制于一體的成套設備，它被廣泛應用于電廠的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統，石油化工各種加藥系統和廢水處理系統。如投加混凝劑、磷酸鹽、氨液、石灰水、緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑等。

    配制工藝過程

    干粉投加系統是設計用于粉狀物料的全自動連續配制和投加系統，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達到全自動、安全、連續運行。干粉按要求的投加量(設定螺桿轉速)從料斗進入混合器，通過潤濕后進入混合槽進行稀釋（設定進水流量），達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經熟化槽，再進入儲存槽，由計量泵將藥液輸送至點，當儲存槽的溶液處于低液位時，液位開關輸出信號，啟動設備重新進行溶液配制過程；當儲存槽的溶液處于高液位時，液位開關發出信號，此循環過程就停止；如果儲存槽空了，該循環將再次開始。這樣系統得以連續不斷地運行，攪拌機不斷地將溶液攪拌均勻。料斗的物位儀連續偵測料位，到低位時發出信號，并關閉進水電磁閥，加入物料后自動啟動。主要應用于市政水處理、污水廠等使用聚合物溶液的場合。

    為了處理效果，不論使用何種混凝藥劑或投藥設備，加藥設備操作時應注意做到以下幾點。

    (1)各設備的運行完好，各藥劑的充足。

    (2)定量校正投藥設備的計量裝置，以藥劑投加量符合工藝要求。

    (3)藥劑符合工藝要求的質量標準。

    (4)定期檢驗原污水水質，投藥量適應水質變化和出水要求。

    (5)交接班時需交代清楚儲藥池、投藥池濃度。

    (6)經常檢查投藥管·，防止管道堵塞或斷裂，抽升系統正常運行。

    (7)出現斷流現象時，應盡快檢查維修。

    設備配置說明

    標準配置：

    1.三箱式預調、熟化、成藥箱體

    2.干粉投加箱

    3.干粉速溶裝置

    4.手調式干粉加藥器

    5.干粉倉振動器

    6.干粉斷料報警器

    7.混合攪拌機

    8.進水流量計（管式）

    9.進水電磁閥

    10.管閥件組合

    11.控制箱（本地控制含遠程控制接口）

    可選配置：

    1.藥粉加熱裝置

    2.進水電磁計量泵

    3.高濃度液態稀釋系統

    4.藥液投加泵

    加藥原則

    （1）必須準確、按時、按量進行加藥；

    （2）采用間斷排污時，應在排污之后加藥；

    （3）每次在配藥前，均需將配藥桶沖洗干凈后，才能將藥劑倒入配藥桶中，且將藥劑加完后均需對配藥桶沖洗2~3次；

    （4）如采用兩種殺菌滅藻劑應交替投加，且加入時間間隔均勻分布；

    （5）加入殺菌滅藻劑的當天不投加阻垢緩蝕劑；

    （6）詳細記錄日常加藥情況及排污置換情況。

    加藥方式

    根據系統現狀和藥劑特性，可將殺菌滅藻劑直接加入集水池中。阻垢緩蝕劑的加藥方式為：在循環冷卻水集水池旁配置一配藥槽，配藥槽上部有補水管，下部有排污口，藥劑加入配藥槽中用補充水稀釋后，用計量泵連續均勻地逐漸加入集水池中

    加藥位置

    藥劑加入集水池中不要靠近排水口，以免藥劑不進入循環水系統就被直接排走；藥劑在池中要有一個混合的時間，使其混合均勻；不要靠近某一臺泵的入口加藥，這樣會造成藥劑濃度分布不均勻。

    加藥方法

    （1）阻垢緩蝕劑的加入方法：按量將藥劑加入已洗凈的配藥桶中，在不斷攪拌下加入補充水將藥劑稀釋3～5倍左右（稀釋的目的是為了平衡加藥時間，根據需要也可以不稀釋），攪拌混勻后，開啟加藥泵調節加藥閥，使藥劑連續均勻地加入集水池中，并控制在20～24小時以內加完。

    （2）殺菌滅藻劑的加入方法：采用沖擊間歇式投加方式進行操作，按量將藥劑直接加入集水池中，使循環水在一段時間里保持相當的藥劑濃度，從而獲得zui有效的殺生和剝離效果。

    注意事項

    （1）將水處理藥劑按牌號整齊堆放于庫房中，以免混淆、錯用。

    （2）需根據水質化驗結果（濃縮倍數、濁度、總磷）與循環水控制指標及加藥表進行對照，按要求進行排污、置換或加藥操作。

    （3）加藥人員在進行操作時，應穿戴好防護用品，避免藥劑與皮膚和眼睛直接接觸。如果不慎將藥劑與皮膚接觸，應立即用大量清水進行沖洗干凈。

    （4）投加水處理藥劑的方法，需嚴格按有關要求執行，并做好安全生產工作。

    2循環冷卻水運行操作控制

    1、根據每天水質分析化驗結果，對排污水量、補充水量及加藥量進行必要的控制，使之達到要求指標。

    2、當濁度＞20mg/L時，加大排污水量，加大旁濾流量，補充清潔水，至循環水濁度＜20mg/L。

    3、根據系統現狀，應盡量提高濃縮倍數運行以節水節藥。如果濃縮倍數＞4倍時，開大排污水量，補充清潔水，置換至濃縮倍數＜4倍。

    4、循環冷卻水中總磷控制。根據阻垢緩蝕劑的藥劑性能，循環冷卻水中總磷控制在6～10mg/L范圍內為宜。

    （1）因排污水量大，造成總磷偏低，則適當補加阻垢緩蝕劑，使總磷達要求指標，并調節好排污水量。

    （2）若循環水系統正常排污，但總磷偏低，則需分析檢查藥品是否失效或偏差過大。如排除以上原因，就加大加藥量，使總磷達指標要求。

    （3）若循環水中總磷大于10mg/L，則第二天不投加阻垢緩蝕劑。

    5、發現循環冷卻水系統運行及水處理工作中異常現象和問題時，需及時向有關人員匯報和處理，并做好記錄。

    加藥裝置的組成

    加藥裝置由溶液罐、若干法蘭、閥門等組成。配置兩臺計量泵，兩臺計量泵為一用一備，這樣方便用戶在不停機的狀態下進行檢修、更換配件。

    本裝置主要部件有：

    1、溶液罐2、攪拌器3、液位計4、過濾器5、安全閥6、計量泵7、緩沖器8、球閥、止回閥、截止閥9、壓力表及相應管道等。

    說明：隔膜式計量泵流量50l/h,壓力1.0mp；

    隔膜式計量泵電機功率為0.75w，絕緣等級為f級；

    攪拌器由電機、減速器、攪拌棒組成，電機功率為0.55kw，減速比為45：1；

    裝置所有部件包括工作平臺、扶手等均安裝在同一個碳鋼底盤上。

    加藥裝置選型注意事項

    1、用戶選用加藥裝置時，首先根據系統需要投加溶液量來確定選用規格（包括計量泵參數、溶液箱容積等條件），再根據投加情況，確定投加方式（一般采用“一用一備"的方式）。

    2、根據需要選取加藥裝置各部件的材質（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或向我公司提供所加藥劑的參數（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）。

    3、加藥系統主要特點：

    a集藥化設計、占地面積小、結構簡單、性能穩定；

    b計量、調節方便、經濟性好，便于安裝維護；

    c泵為吸入式安裝，不易堵塞，運行時間長、操作費低；

    d耐腐蝕性能優、使用壽命長。

    e溶液箱材質：pe、玻璃鋼、碳鋼襯膠、304不銹鋼、316不銹鋼；

    f攪拌器材質；304不銹鋼、316不銹鋼；

    g計量泵過流部分材質：pp、pvc、pvde、ss316；

    應用范圍：

    1.鍋爐注入化學藥液，主要用于火力發電廠、化工、冶金、船舶、集中供熱等使用鍋爐的場合。

    2.用于自來水給水預處理加藥，主要使用場合有城市自來水廠、大型企業自備水廠、紡織印染、鋼鐵、造紙等行業等。

    3.環境保護中廢水、污水處理中的加藥，主要用于城市、工礦企業、大型賓館、飯店的廢水、污水處理。

    主要應用：

    1.電廠爐內加藥：給水加氨、加聯氨、爐水加磷酸鹽、爐水加磷酸鹽協調控制、凝結水加氨等。

    2.電廠爐外加藥：原水加絮凝劑、原水加助凝劑、循環水加穩定劑（緩蝕劑）、循環水加阻垢劑、循環水加殺菌劑、啟動鍋爐房加氨、啟動鍋爐房加磷酸鹽、凝汽器鍍膜等。

    3.水處理加藥：污水加絮凝劑、加助凝劑、加消泡劑等。

    加藥計量設備有以下兩種：

    （1）計量泵

    采用計量泵簡便可靠，是計量加藥的常用設備。我國生產的計量泵型號較多，足以供給投藥使用，通常大型水廠采用計量泵，將藥液定量注入水中。

    （2）孔口計量設備

    孔口計量設備的藥液液位由浮球保持恒定，在恒定液位下，一定口徑的苗嘴（也稱管嘴）或是一定開啟度的孔板的出流量是恒定的。當需要調節投藥量時，可以更換苗嘴或者調節孔口的大小。

    3、加藥計量設備和應用注意事項

    為了處理效果，不論使用何種混凝藥劑或投藥設備，加藥設備操作時應注意做到以下幾點。

    (1)各設備的運行完好，各藥劑的充足。

    (2)定量校正投藥設備的計量裝置，以藥劑投加量符合工藝要求。

    (3)藥劑符合工藝要求的質量標準。

    (4)定期檢驗原污水水質，投藥量適應水質變化和出水要求。

    (5)交接班時需交代清楚儲藥池、投藥池濃度。

    (6)經常檢查投藥管·，防止管道堵塞或斷裂，抽升系統正常運行。

    (7)出現斷流現象時，應盡快檢查維修。