ZK2130B三坐標數控深孔鉆床的詳細介紹：
ZK2130B三坐標數控深孔鉆床
ZK2130B型數控深孔鉆床是用于鉆削三坐標或二坐標孔系的數控深孔加工設備，通過一次鉆削即可達到一般需要經過鉆、擴、鉸工序才能保證的加工質量。加工孔徑精度可達IT7級，表面粗糙度可達Ra0.8-3.2。孔中心線的直線度可達0.05/100mm。
深孔鉆削在開始時以導向架內的導向套導向，刀具進入工件后則以自導方式進行連續鉆削加工，即外排屑鉆削法（槍鉆法）。鐵屑通過自動排屑機進入鐵屑車。是高精度高效率的深孔加工方式。
該機床主要適用對象為：模具行業的水孔、射銷孔、電熱孔加工；液壓機械行業的閥類、分配器、泵體等部件的加工；汽車、拖拉機行業的發動機缸體、供油系統零件、傳動系統零件、轉向機構殼體和轉向軸等零件的加工；
| 技 術 規 格 | 參 數 |
| 工作范圍 | 鉆孔直徑范圍 | 4-30mm |
| 較大鉆孔深度 | 500mm/1000mm/1500mm |
| 升降滑臺較大垂直方向行程 | 300mm |
| 工作臺較大橫向行程 | 650mm |
| 工作臺工作面尺寸 | 600×830mm |
| 加工工件較大加工重量 | 1T |
| 主軸 | 鉆桿箱主軸轉速范圍（無級） | 800-7000r/min |
| 進給 | 進給速度范圍（無級） | 10-500mm/min |
| 電機 | 鉆桿箱電機功率（交流伺服主軸） | 4KW |
| 進給電機功率 | 1.6KW |
| 機床總功率（約） | 22KW |
| 冷卻系統 | 切削冷卻系統的壓力范圍 | 1-10Mpa |
| 切削冷卻系統的流量范圍 | 6-100L/min |
| 數控系統 | 北京KND或者根據用戶選配 |
| 重量 | 機床總重量（約） | 5t |
A：機床的主要組成部分及性能：
1、床體：優質鑄鐵制造，封閉式鑄造結構，機床提供足夠高的剛性和強度。在其上有供鉆桿箱拖板進給用的滑臺。
2、鉆桿箱：采用無級調速主軸電機驅動主軸旋轉，調速范圍800～7000r/min;主軸軸承采用高精度角接觸球軸承;專用的機械密封裝置為深孔加工提供穩定的冷卻壓力和流量,保證機床正常切削; 滑臺采用中國臺灣生產的線性導軌,低速運行平穩,無爬行,保證了機床具有較長的使用壽命。
3、進給系統： 采用KND數控系統及交流伺服驅動系統,無級調速,調速范圍10-500mm/min，采用中國臺灣高精度滾珠絲杠傳動。
4、冷卻系統：油箱上部采用配套的齒輪泵和變頻電機的方式進行變量，為深孔加工提供了足夠壓力和流量的冷卻油，它不僅對切削區進行冷卻、對刀具進行潤滑，還有利于切屑、斷屑、排屑。采用無紡布紙質過濾和磁選機過濾方式，帶自動排屑機。從而保證了冷卻油的潔凈。
5、集中潤滑系統：鉆桿箱主軸的前后軸承，拖板導軌面等均采用自動定時定量潤滑，油箱內有低油位自動報警功能。
6、電氣系統：采用KND數控系統及交流伺服驅動系統，既能編程設置完成自動加工循環，又可以手動、點動、啟閉調整等。操縱站為推拉及分體式，并配有一手搖脈沖手柄，有助于操作及對刀的方便可靠性，使得機床的操作和使用更具合理話、人性話，電箱電器采用正泰公司產品。
7、導向架：在導向架上安裝有一液壓頂緊裝置，保證工件穩定，及冷卻油液的密封，并配有專門的液壓泵站。同時導向架還起鉆頭導向和排屑作用，導向套在液壓缸的作用下能軸向移動。
8、液壓系統：安裝在機床外側，主要作用于液壓頂緊裝置，工件的頂緊、松開靠該液壓系統控制。為工件裝夾及密封冷卻油壓起到關鍵性的作用。比以往的氣動裝置有著不可比擬的穩定性等優點。
9、鉆桿支架:安裝在鉆桿箱劃臺上，鉆桿支架內鑲有一軸承轉子，并配備有專用的鉆頭橡膠導套，使鉆頭既能在支架體內作高速旋轉運動，同時也可以做往復軸向運動，從而即起到鉆桿支撐作用、同時也起到了高速旋轉時的減震作用。有利于保證了細長鉆頭的足夠的剛性。
B、機床的加工精度：
鉆孔孔徑尺寸精度： IT7～IT9
鉆孔表面粗糙度： Ra0.8～3.2μm
加工孔的直線度： 0.4/1000mm
加工孔的偏斜度： 0.5/1000mm
機床位置精度標準： GB/T4685-94主要配件選用參照表（標準配置，可選配）：
名稱： ：
鉆桿箱伺服主軸電機 上海德驅馳
伺服進給電機 凱恩帝
進給滾珠絲杠 中國臺灣
進給線規 中國臺灣上銀
軸承 哈軸總廠
液壓件 天津島津
電器件 正泰
自動潤滑 貝奇爾
帶、輪 寧波貝遞
變頻電機 上海德驅馳
變頻器 臺達
數控系統 凱恩帝
伺服驅動器 凱恩帝
排屑機 煙臺杞楊
