驅(qū)動方式電動 輸送介質(zhì)清水 揚程10-200 流量1L/S-40L/S 功率0.55-200 認(rèn)證CCCF
多級泵配套的進(jìn)出水管道直徑D根據(jù)下式選用=1.13Q1/2V-1/2(米),式中V為管內(nèi)流速,一般進(jìn)水管V2米/秒,出水管V3米/秒。如采用直徑變化的漸變管時,其漸變部分的長度應(yīng)大于平均直徑的5~7倍。離心泵和軸流泵的進(jìn)水管口設(shè)在進(jìn)水池水面以下距離h1處,h1=(1.4~1.6)D1,D1為進(jìn)水管直徑。軸流泵的葉輪線設(shè)在進(jìn)水池水面以下距離h3處,h2(0.75~D)D0,D0為葉輪直徑。進(jìn)水管口離池底的高度h0=(0.5~1)D0.單臺多級泵的進(jìn)水池寬度為(2~3)D1。安裝多臺多級泵的進(jìn)水池中,相鄰進(jìn)水管的間距為(3~3.5)D1。進(jìn)水管至進(jìn)水池后壁的距離為(1~1.5)D1。為避免浪費揚程,通常將出水管裝在出水池水面以下。中小型多級泵出水管下緣至池底的距離約為10~20厘米;出水管上緣至水面的垂直距離為(1~2)V娤/2g,v2為出水流速(米/秒);出水池長度為(6~12)D2.D2為出水管直徑;出水管與池壁的距離為0.2~0.5米。
臨時或移動式多級泵機(jī)組的基座一般都是用質(zhì)地堅硬而不容易腐爛的柞木、松木、槐木或榆木等方木(250pxX37x以上)制作,也有用預(yù)先澆制成型的水泥柱組合而成的。根據(jù)不銹鋼液下泵與動力機(jī)配套和制作材料情況,臨時性基座可以做成整體式或分開式兩種。整體式耗用木料較多,但安裝移動方便。分開式可以不受木料限制,節(jié)省材料,但安裝移動不方便,固定和調(diào)整也比較困難,適用在皮帶傳動距較大的地方。臨時基座同樣要注意質(zhì)量。為安裝牢固可靠應(yīng)把木排下面方木埋在地下在木排四角處打木樁固定泵體的安裝。
目前,多級泵的產(chǎn)品分有底座和無底座兩種。安裝帶底座的小型多級泵,先把底座吊放在基座上,套上地腳螺栓,調(diào)整底座位置,然后用水平尺放在底座的加工面上,檢查底座的水平度。不平時可在底座下加墊楔形墊鐵或薄鐵片,墊鐵的作用在于增加多級泵在基座上的穩(wěn)定性和便于二次灌漿。底座找正校平后,擰緊地腳螺栓。墊鐵放在地腳螺栓的兩旁,離螺栓的距離為1~2倍地腳螺栓直徑,太遠(yuǎn)太近都不合適。墊鐵必須平穩(wěn),每堆墊鐵的數(shù)目不超過3塊,以免發(fā)生滑動或彈跳現(xiàn)象。地腳螺栓擰緊后,應(yīng)對其水平度再作復(fù)核,符合要求方可用水泥砂槳填入機(jī)座的下面,進(jìn)行二次灌漿,待水泥砂漿凝固后,再安裝多級泵,安裝無底座的大型多級泵,先將已澆制好的水泥基座清理干凈,將多級泵吊到基座上,再套進(jìn)地腳螺栓

機(jī)械加工精度不夠,原因有很多,有的是機(jī)械密封本身的加工精度不夠,這方面的原因容易引起人們的注意,也容易找到。
但有時是多級泵其它部件的加工精度不夠,這方面的原因,不容易引起人們的注意。例如:泵軸、軸套、泵體、密封腔體的加大精度不夠等原因。這些原因的存在對機(jī)械密封的密封效果是非常不利的。

葉輪是多級泵的重要配件,在使用中多多少少會有一些損壞,所以要定期檢查維護(hù),如果磨損嚴(yán)重要注意更換。多級泵葉輪會受到泥沙的沖擊磨損,時間久了就會出現(xiàn)溝槽或是條痕,有時候會出現(xiàn)腐蝕、出現(xiàn)裂紋,使葉輪變薄,影響其使用。
當(dāng)多級泵葉輪的處有較大的偏磨時,應(yīng)該先替換新的葉輪。若對多級泵的功用和葉輪自身的強(qiáng)度影響不太大時,應(yīng)用焊補(bǔ)的辦法進(jìn)行修補(bǔ)。在焊補(bǔ)后要在用砂輪將其打平,并做衡的實驗。在替換
葉輪的軸流泵葉片時,將一同替換掉,在替換多級泵葉輪前應(yīng)對每個葉片進(jìn)行稱重,注意葉片的裝置的共同點,避免軸流泵運轉(zhuǎn)時的振蕩。
葉輪的使用要注意這些磨損或腐蝕,定期修復(fù)或者更換,以免影響葉輪的使用,從而導(dǎo)致多級泵的性能下降。有些磨損沖擊是不可避免的,但是只要注意細(xì)節(jié)、維護(hù)好,就能有效延長使用壽命。

通過對多級泵用機(jī)械密封的實際應(yīng)用和理論分析,提出了機(jī)械密封的實際密封效果不僅與機(jī)械密封自身的性能有關(guān),且與其它零部件提供的條件以及密封系統(tǒng)提供的條件有著重要的關(guān)系,因此在設(shè)計泵機(jī)組產(chǎn)品時,要為機(jī)械密封的使用提供一個良好的外部條件。
目前機(jī)械密封在多級泵類產(chǎn)品中的應(yīng)用非常廣泛,而隨著產(chǎn)品技術(shù)水平的提高和節(jié)約能源的要求,機(jī)械密封的應(yīng)用前景將更加廣泛。機(jī)械密封的密封效果將直接影響整機(jī)的運行,尤其是在石油化工領(lǐng)域內(nèi),因存在易燃、易爆、易揮發(fā)、劇毒等介質(zhì),機(jī)械密封出現(xiàn)泄漏,將嚴(yán)重影響生產(chǎn)正常進(jìn)行,嚴(yán)重的還將出現(xiàn)重大安全事故。人們在分析質(zhì)量故障原因時,往往習(xí)慣在機(jī)械密封自身方面查找原因,例如:機(jī)械密封的選型是否合適,材料選擇是否正確,密封面的比壓是否正確,摩擦副的選擇是否合理等等。而很少在機(jī)械密封的外部條件方面去查找原因,例如:多級泵給機(jī)械密封創(chuàng)造的條件是否合適,系統(tǒng)的配置是否合適,而這些方面的原因往往是非常重要的