1、裝置工藝流程簡單；2、制氧規(guī)模10000m3/h以下，制氧電耗更低，投資更小；3、土建工程量小，裝置安裝周期比深冷裝置短；4、裝置運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用低；5、裝置運(yùn)行自動化程度高，開停車方便快捷，操作人員少;6、裝置運(yùn)行穩(wěn)定性強(qiáng)，安全性高；7、操作簡單，主要部件均選用國際廠家；8、采用制氧分子篩，性能，使用壽命長;9、操作彈性強(qiáng)（負(fù)荷性，轉(zhuǎn)換速度快）。

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品規(guī)模：100-10000Nm3/h 　　制氧電耗：氧純度為90%時，折合為純氧的電耗（有用功）

氧氣純度：≥90-94%，可根據(jù)用戶實(shí)際要求在30-95%為0.32-0.37kWh/Nm3 范圍內(nèi)調(diào)整。　　氧氣壓力：≤20kpa (可增壓）

年開工率：≥95%

項目類別	深冷空分制氧裝置	VPSA制氧裝置
分離原理	將空氣液化，根據(jù)氧和氮沸點(diǎn)不同達(dá)到分離	加壓吸附，抽真空解吸，利用氧S吸附能力不同達(dá)到分離。
工藝特點(diǎn)	工藝流程復(fù)雜，需壓縮、冷卻/冷凍、預(yù)處理、膨脹、液化、分餾等，操作溫度低于--180℃：	工藝流程簡單，僅需壓縮/抽頁空分離；操作濕度為常湓
裝置主要特點(diǎn)	運(yùn)動部件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，配套儀器控制元件多；離心空壓機(jī) (或無油空壓機(jī))、汽水分離器、空氣純化器、熱交換器、活塞式膨脹機(jī)，過濾器分離塔	運(yùn)動部件少、設(shè)備簡單配套儀器控制元件少。鼓風(fēng)機(jī)、吸附塔、真空泵、氣氣!雄
操作特點(diǎn)	操作復(fù)雜，無法隨用隨開。由于是在超低溫下進(jìn)行的，因此設(shè)備在投入正常運(yùn)行之前，必須有一個預(yù)冷啟動、無效能耗的過程（低溫積液及加溫吹招）。開車及停機(jī)時間越長，次數(shù)越多，成品氣的單位能耗也隨之增長。操作控制及監(jiān)控點(diǎn) 多且復(fù)雜，需定期停機(jī)檢修和保養(yǎng)。操作人員需要長時間專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并且需具有豐富的實(shí)踐操作經(jīng)驗(yàn)。	操作簡單隨用隨開。操作控制及監(jiān)控全部由PLC實(shí)現(xiàn)，開車及停機(jī)時間短，小于5分鐘。并且連續(xù)運(yùn)行停機(jī)多長都不會影響工況。無須定期停機(jī)檢修和保養(yǎng)。操作人員經(jīng)過短時間技術(shù)館訓(xùn)即可上崗操作。
使用范圍	霈要氧氣、氮?dú)饧皻鍤舛喾N氣體產(chǎn)品；氧氣純度> 99.5%	提取單一氣體，純度90'95%
維護(hù)特點(diǎn)	離心空壓機(jī)、冷凝蒸汽機(jī)、膨脹機(jī)因精度及要求高，分餾塔中的換熱器的檢修需專門配備經(jīng)專業(yè)技術(shù)焙訓(xùn)并且有經(jīng)獫的人員	鼓風(fēng)機(jī)、真空泵及程控閥維護(hù)均厲常規(guī)維護(hù)，可由普通維護(hù)人員完成。
土建及安裝特點(diǎn)	機(jī)組復(fù)雜、占地面積大，需專用廠房、分餾塔需防凍基礎(chǔ)、工程建筑造價高。需有安裝空分經(jīng)驗(yàn)的安裝隊伍，安裝周期長，難度高（分餾塔），安裝費(fèi)用高	機(jī)組機(jī)構(gòu)外形小，占地面積省，常規(guī)安裝，安裝周期短、費(fèi)用低。
自動辦安全性	機(jī)組多，尤其采用高速透平膨脹機(jī)時，易因故障而影響設(shè)備正常運(yùn)行。同時潘配備熟練操作人員看管。超低溫甚至高壓運(yùn)行，有發(fā)生爆炸的危險及多起案例。	開機(jī)后可全自動程控?zé)o人化運(yùn)行，因是在常滬低壓下運(yùn) 行，無不安全因素。無發(fā)生爆炸的危險及實(shí)例。
純度調(diào)整	純度調(diào)整不方便，制氧成本高	純度調(diào)整方便，制氧成本低
制氧成本	能耗：~1.25kwh/m3	能耗：小于0.35kwh/m3
總投資	投資高	投節(jié)氐低

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