一、結構特點
GMF1216是一臺中型規格的龍門式加工中心機床，工件在一次裝夾后可以自動連續地完成銑、鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工，機床適用于中型箱體類、板類、盤類、閥門類、殼體類等復雜零件的多品種中小批量加工。廣泛應用于汽車、模具、航空航天、、五金等各種機械加工領域。
◆ 整 機
機床總體布局為定梁定柱龍門框架結構，底座固定，工作臺在底座上作X向移動；龍門立柱與橫梁為整體式結構設計，可確保加工時的重負荷縱切能力，并確保加工精度，滑板在橫梁上作Y向移動；滑枕在滑板上作Z向移動。
整機具有高剛性、高穩定性和高可靠性，整機為全封閉防護，機床具備自動排屑功能。機床造型美觀，操作、維修方便。
◆ 主 軸
采用中國臺灣的高速主軸單元，主軸采用BT50規格，主軸采用循環冷卻方式，提高了軸承的使用壽命，降低了主軸熱變形對加工精度造成的影響。
采用FANUC βi IP 30廣域馬達驅動主軸系統，提供2倍于一般馬達之高扭矩值，能在較低速作業區間提供重切屑能力。
◆ 刀 庫
刀庫為中國臺灣產圓盤式刀庫，質量可靠，性能穩定。機械手換刀，刀庫容量為24把刀，換刀時間快。
◆ 驅 動
三軸電機與高精度滾珠絲杠采用直接連接驅動的方式，滾珠絲杠預拉伸安裝，以進一步提高傳動剛性及定位精度。
X、Y、Z直線坐標軸均采用進口精密級滾柱型直線導軌，極大地提高了機床的承載能力，并且使機床高速進給時震動小，低速進給時無爬行，并且有很高的精度穩定性。
Z軸采用雙缸氮氣平衡缸結構，其動態響應速度要高于傳統的液壓平衡結構，而且結構簡單，維護方便。
◆ 控制系統
配備高性能FANUC 0i -MF數控系統，保證了機床控制的穩定性，也保證了用戶要求的數控加工功能和輔助功能。
◆ 潤滑系統
整機的導軌和絲杠均采用加壓式集中定時定量潤滑系統，在油路中采用*的加壓式計量見進行油量控制，能夠對各潤滑點的供油周期和供油量進行調整，并通過電氣系統控制實現全自動集中潤滑。主軸軸承和絲杠軸承采用高級專用鋰基潤滑脂潤滑。
◆ 排屑系統
工作臺加工區域的鐵屑，可通過床身兩側的螺旋排屑器輸送到床身前的鏈式排屑器。
◆ 全閉環位置檢測（選配）
機床各坐標軸的位置檢測可采用精密光柵，用以補償加工環境給滾珠絲杠及其它功能部件帶來的尺寸變化，以實現機床全閉環控制，從而保證機床的更高的加工精度，光柵尺均有密封防護。
◆ 恒溫油冷（選配）
恒溫油冷裝置用于主軸的恒溫冷卻，減小主軸溫升，保證加工精度的高穩定性。
◆ 其他標準配置說明
工作區域配照明燈。
機床配三色燈，提示程序運轉、工作循環完成和故障報警三種信息。
三軸均采用不銹鋼板護罩防護。
◆ 其他可選配置說明
可選配各種附加銑頭，實現五面加工。
可選配立、臥式數控旋轉工作臺，可實現四軸（或五軸）聯動加工。
可選配刀具測量系統。
可選配工件測量裝置。該系統可以準確地測量、找正工件的位置，自動修正工件坐標系；進行循環中的測量，監控工件的尺寸和位置，自動修正偏置量；實現點對點的測量
