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| 加工定制 | 是 |
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實驗室真空感應熔煉爐結構及功能說明：
爐體：采用雙層水夾層結構，內外壁為304不銹鋼，內壁鏡面拋光，外壁拉絲拋光或者啞光處理，爐體和爐底組焊在一起，法蘭平面開設密封槽。采用“0"圈真空密封，并設水冷裝置（防止因溫度過高“0"圈老化）。在爐體的兩側設有抽氣孔、熔煉電極裝置等。
爐蓋：采用雙層夾層封頭結構，內外壁全為304不銹鋼組焊而成，爐蓋上設有二次加料裝置、測溫裝置孔、觀察窗及屏蔽等。爐蓋電動升降，運行平穩方便操作
爐架：由型鋼組焊成爐架，用于支撐爐體，并做為操作平臺，使操作更具人性化。電氣原器件安裝在內部，一體化設計，一側安裝有真空測量裝置控制器，真空獲得裝置控制器，工作狀體顯示直觀。
真空系統：由壹臺2X-30機械泵配壓差閥，壹臺K-200油擴散泵配冷阱、三臺高真空氣動閥門，充氣閥、放氣閥、真空閥、真空壓力表（±Pa）和真空管路等組成。
電源控制系統：電源采用IGBT中頻感應電源，電氣系統設有過流、過壓返饋及保護電路
水冷系統：由總進出水管和各種管道閥等相關裝置組成，具有水壓欠壓、斷水聲光報警自動切斷電源功能，保證操作安全 。
熔煉裝置：爐內的坩堝外部有水冷感應線圈，線圈通過電極引出爐體，當熔煉好后，可通過手動旋轉回轉軸承操作機構進行澆注。
二次加料裝置：在爐體上配有二次加料裝置，內部有旋轉料格：可實現在熔化過程中加入其他元素，方便您制備出多元化樣品
電氣控制系統：電氣控制配有獨立的操作控制箱柜，配有操作模擬屏，所有的動作都可以直觀顯示，操作簡單易學，穩定可靠，控制箱體上還配有負載電流電壓表，功率表等，所有原器件均采用安全可靠。
實驗室真空感應熔煉爐參數
技術參數 | 1.設備型號：KZG-0.5 2· 坩堝容量：50~1000g（更換不同線圈實現不同容量）常規配置有4個線圈，分別為50g、200g、500g 3· 5.0×10E-3Pa(機械泵+擴散泵）5.0×10E-4Pa(機械泵+分子泵）可根據要求選配 4.熔煉溫度：1750℃ 用石墨坩堝可以到2100℃及以上 5.控制方式：操作模擬屏+溫度控制（可選配PLC+觸摸屏控制方式） 6.壓升率：2pa/h 7.測溫方式：可選配紅外儀測溫，熱電偶測溫，和配合程序儀表實現自動升降溫控制 8· 設備總功率：20Kw；電源電壓：3相380V,50Hz |
產品規格 | 1.外形尺寸：1250×1150×1500mm(L×W×H) 2.設備總重量：500Kg |
標準配件 | 1.高真空腔體 1套 2.熔煉澆鑄裝置 1套 3.感應線圈 4套 4.坩堝保護套 4套 5.氧化鋁坩堝 8個 6.石墨坩堝 4個 7.高真空系統：1套 8.復合真空機 1臺 9.高頻電源 1套 10.產品說明書合格證 1份 |
可選配件 | 1.紅外測溫裝置 2.溫控儀表 3.熱電偶測溫 4.循環冷水機 5.二次加料裝置 6.澆鑄銅模具 |
備注說明 | 真空系統可升級 可以非標定制多種規格的真空熔煉爐 |
優點：
1）加熱速度快。
由于感應加熱過程主要是依靠電磁感應透熱加上熱量傳輸的方式實現，所以在很短的時間內，便能夠將物料加熱到預期的深度和溫度。
2）熱量損失少、加熱效率較高。
在感應加熱的過程中，能量以電磁波的形式傳遞進行的，所受外界影響較小，能量擴散少，提高了加熱效率。
3）污染少。
加熱的能源主要是電能，加熱過程中不會產生有害的氣體和其他污染物，屬于新型的清潔能源類型。
4）加工質量比較高。
由于加熱速度較快，再加上保護氣體的作用，使得金屬表面氧化的幾率大大降低，熔煉出的金屬品質也較好。
5）易于實現自動與手動控制。
由于加熱源的主要參數是電源的功率和頻率，電流在加熱過程中，通過對電源電流、頻率的改變，來改變溫度的提升以及保溫，感應爐操作起來簡單易行。
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