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　　氫氧化鋁焙燒熔煉是氧化鋁生產(chǎn)過程中的后一道工序，主要是烘下氫氧化鋁濾餅中的附著水、結(jié)晶水，并將一部分γ型氧化鋁轉(zhuǎn)化成α型氧化鋁。目前國(guó)內(nèi)主要氧化鋁廠家的氫氧化鋁焙燒已全部或部分采用引進(jìn)的流態(tài)化焙燒裝置。流態(tài)化焙燒裝置分流態(tài)化閃速熔煉爐、循環(huán)流化床熔煉爐、真空懸浮爐三種爐型，雖然所使用的耐火材料不盡相同，但都大量使用不定形耐火材料(耐火可塑料或耐火澆注料)，其用量占所用耐火材料的50%-70%。流態(tài)化閃速熔煉爐的不定形耐火材料為進(jìn)口，循環(huán)流化床熔煉爐的耐火材料全部為國(guó)產(chǎn)。
 

　　真空懸浮爐是用來熔煉氫氧化鋁的設(shè)備，其工藝及自動(dòng)化水平都很高，熔煉過程在高溫爐體的工作溫度約1200℃，高速的條件下完成，同時(shí)由于所處理的氧化鋁物料硬度較大，流動(dòng)性好，對(duì)氧化鋁產(chǎn)品的質(zhì)量有很嚴(yán)格的要求，內(nèi)襯材料任何雜質(zhì)的混人都直接影響產(chǎn)品的性能，因此要求耐火材料必須滿足耐高溫、耐磨損、強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性能好，整體性好，密封性強(qiáng)等條件。