雙機(jī)架平整軋機(jī)、鋼板軋制產(chǎn)生的油霧特點(diǎn)：

　　板軋制過程中用軋制液作為冷卻液，在加工過程中產(chǎn)生大量的油霧氣體，此類油霧的成份主要有三部分組成：部分是因噴射沖擊產(chǎn)生的干凈的霧狀乳化液，顆粒范圍在20um-3um之間，所占比例較大，占總油霧量的96%以上，第二部分是加熱導(dǎo)致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧，顆粒范圍在0.01-5um之間，還有一部分是軋制時(shí)噴射產(chǎn)生的含金屬粉塵的油霧，占總油霧總量的很小一部分，油霧溫度在﹤80℃之間，濃度100-300mg/m3。

雙機(jī)架平整軋機(jī)油霧凈化設(shè)備工作原理：

油霧廢氣在離心風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入凈化器內(nèi)，首先因過風(fēng)面積加大，氣流速度急劇下降，部分油霧所攜帶的動能小于自身的重力，在慣性的作用下沿拋物線落入凈化器底部；其余含油霧、氧化物顆粒氣體中剩余部分大顆粒油霧的油霧氣體通過除霧器后又與10um級的過濾機(jī)構(gòu)相撞，以及在水霧噴淋下10um及以上的顆粒和油霧被吸附在該過濾機(jī)構(gòu)上，此級過濾的油霧量；然后進(jìn)入3um級的過濾機(jī)構(gòu)，濾除3um以上的油霧顆粒和大部分的水霧。第三過濾網(wǎng)在波浪形層疊結(jié)構(gòu)的作用下，剩余油霧氣體中的油霧和水霧與波浪板碰撞被阻擋在除霧器上，進(jìn)而聚集形成油滴后落到凈化器底部的集油盤中；經(jīng)過這多級過濾后，可以很好去除廢氣中的油霧、氧化物顆粒物，收集效率達(dá)到%以上。三級過濾網(wǎng)捕集的油霧、氧化物顆粒物在過濾網(wǎng)上聚積后，由于水霧、油霧的作用回流到凈化器底部的集油盤中。 

雙機(jī)架平整軋機(jī)油霧凈化設(shè)備設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

油霧凈化機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)關(guān)鍵在于內(nèi)部過濾網(wǎng)的維護(hù)保養(yǎng),其直接影響凈化主機(jī)的效率,在正常使用周期內(nèi),應(yīng)保持過濾網(wǎng)的清潔,必須定期清洗, 凈化機(jī)在頂部預(yù)留接蒸汽源的絲口接口通向各級過濾裝置上的清洗系統(tǒng)裝置，由控制儀控制多個(gè)電磁閥，用蒸氣（蒸汽用量150-300kg/h,蒸汽壓力0.3-0.4mpa，噴管配置的配置的噴嘴選用316不銹鋼螺旋噴嘴，噴嘴與過濾網(wǎng)的間距：15cm；噴嘴覆蓋面積達(dá)到0.3m2。）對過濾層進(jìn)行逐塊清洗。

根據(jù)使用情況設(shè)定清洗周期，凈化設(shè)備6門電磁閥依次循環(huán)打開,對過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗,每次清洗時(shí)間初步定二個(gè)小時(shí), 確保設(shè)備耗材(過濾網(wǎng))使用正常。