產品特點：由于鋰電池內部要嚴格控制水分含量，水分對鋰電池的性能影響很大，包括電壓、內阻、自放電等指標。水分含量過高會導致產品報廢、品質下降，甚至產品爆炸。因此在鋰電的多個生產工序中分別要對正負極片、電芯和電池進行多次真空烘烤，以盡可能去除其中的水分。產品特點如下：
一）、的干燥工藝真空干燥條件下，保證了爐內各點的溫度均勻性以及縮短了物料干燥時間，具有高效率、低能耗、高品質。沸點隨著氣壓的下降而降低。水的沸點在負壓下顯著降低，在氣壓降至-0.089Mpa時，理論沸點可以降至至45℃。在負壓環境下，水分更易于氣化。鋰電專用烘箱在常壓下加熱一段時間后電池或極片中的水分轉化為水蒸氣；水分蒸發后抽真空可以將水蒸氣抽出；充氮氣破真空，保持干燥環境。實際的烘烤過程中根據不同的工藝以上三個步驟先后各不相同，一般都要多次循環。
二）、采用觸摸屏集中控制，可預存多段溫度控溫曲線，全程跟蹤、記錄溫度數據，可遠程監控燒結爐運行情況，異常情況手機收到報警信息。智能型溫度控制儀控溫，帶PID自整定和SSR固態繼電器調功，從而保證了箱內較好的溫度波動性；
三）、的降溫系統，可根據工藝要求實現曲線降溫要求，縮短了工藝干燥時間，提高了設備利用率。可根據實際情況選用風冷、氮氣制冷、水冷等不同冷卻方式。
四）、大門可選為手動門、手動多層門及自動門，為多臺真空干燥烘箱自動化流轉提供了預留接口。
多層手動門 自動升降門
五）、根據客戶需求，爐內可配置托盤、單臺或多臺轉運小車，提高物料裝載率以及設備使用的干燥效率。
五、產品分類
一）、通用型雙層或多層式電池真空干燥箱
※多個工作室獨立工作，獨立加熱，多套溫控系統，即可單獨工作，也可同時工作。電磁閥控制真空開關，停電時真空密封良好。各腔體可單獨抽真空，單獨加氮氣，互不干擾。
※技術參數
| 序號 | 技術參數 | 多層式電池真空干燥箱 |
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| 1 | 電源 | AC380V±10% ，三相50±2 Hz |
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| 2 | 噪音 | ≤75dB（距離設備外壁1000mm測量） |
| 3 | 工作室尺寸(寬×深×高) | 750×780×300×N |
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| 4 | 小車尺寸（寬×深×高） | 根據層數確定 |
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| 5 | 工作溫度（℃） | 室溫-180 |
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| 6 | 表面溫度 | ≤常溫+15℃ |
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| 7 | 升溫時間 | ≤35分鐘（升至100℃，空載） |
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| 8 | 溫度均勻性 | ±3℃ （100℃空載狀態） |
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| 9 | 真空度（pa） | 空腔極限真空度≤10Pa，滿載≤50P |
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| 10 | 泄漏率 | ≤20Pa/h(空載冷腔) |
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| 11 | 加熱方式 | 電加熱（真空態）/電熱鼓風（常壓態） |
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| 12 | 控溫方式 | PID調節控制SSR控制 |
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二）、大容量臺車式電池真空干燥箱
※此系列產品為獨立大容量工作室，配備一輛或多輛小車，容量大、效率高，可作為獨立處理模塊多臺集成。適合大批量生產模式。
※技術參數
| 序號 | 技術參數 | UVBC-1（電池電芯真空干燥箱） | UVBP-1（電池機片卷真空干燥箱） |
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| 1 | 電源 | AC380V±10% ，三相50±2 Hz | AC380V±10% ，三相50±2 Hz |
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| 2 | 噪音 | ≤75dB（距離設備外壁1000mm測量） | ≤75dB（距離設備外壁1000mm測量） |
| 3 | 工作室尺寸(寬×深×高) | 750×780×1050×N | 850×1250×1400×N |
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| 4 | 小車尺寸（寬×深×高） | 650×650×800×N | 750×1100×1150×N |
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| 5 | 烘干工件型號 | 2170電芯 | 卷軸尺寸：3寸 料卷卷徑：≤550mm極卷寬幅：≤70mm |
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| 6 | 車載容量 | 2000只×N | 20件×N |
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| 7 | 工作溫度（℃） | 室溫-180 | 室溫-180 |
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| 8 | 表面溫度 | ≤常溫+15℃ | ≤常溫+15℃ |
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| 9 | 升溫時間 | ≤35分鐘（升至100℃，空載） | ≤35分鐘（升至100℃，空載） |
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| 10 | 降溫時間 | ≤3小時（105℃降至60℃，滿箱，產品表面溫度） | ≤3小時（105℃降至60℃，滿箱，產品表面溫度） |
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| 11 | 溫度均勻性 | ±3℃ （100℃空載狀態） | ±3℃ （100℃空載狀態） |
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| 12 | 真空度（pa） | 空腔極限真空度≤10Pa，滿載≤50Pa | 空腔極限真空度≤10Pa，滿載≤50Pa |
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| 13 | 泄漏率 | ≤20Pa/h(空載冷腔) | ≤20Pa/h(空載冷腔) |
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| 14 | 加熱方式 | 電加熱（真空態）/電熱鼓風（常壓態） | 電加熱（真空態）/電熱鼓風（常壓態） |
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| 15 | 控溫方式 | PID調節控制SSR控制 | PID調節控制SSR控制 |
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三）、電池真空干燥箱全自動生產線
1、設備簡介
※鋰電池真空干燥線集單體烤箱與隧道爐優點于一身技術專門為鋰電池干燥工藝研發生產的全自動智能生產線。
※具有集成化程度高，多層堆疊運輸，雙向運輸，上下分流等特點。
※采用的烘烤方式以及溫控程序，空間均勻加熱，使電芯受熱均勻，電芯內外溫度差更小，為高品質電池的生產工藝提供的品質保障。
※適用干各類鋰電池電芯的烘烤干燥，如軟包類、鋁殼類、圓柱類等。
2、現場設備照片
3、真空干燥線與傳統干燥線對比
| 項目 | 傳統設備 | 新型設備 |
| 托盤搬運方式 | 機器人 | 運輸小車 |
| 造價高、維護費用高 | 造價成本低，維護方便 |
| 托盤搬運效率 | 每次一個托盤 | 每次一個小車，一個小車可以容納多個托盤。 |
| 效率低 | 效率高 |
| 溫度均勻性 | ±5℃ | ±2℃ |
| 溫差大 | 溫差小 |
| 烘烤時間 | 8~36小時 | 4~10小時 |
| 烘烤時間長 | 烘烤時間短 |
4、核心技術及優勢
※產量可靈活調整，生產更高效；真空、加熱、冷卻、運輸采用模塊化設計，6~50臺連線，產能可以靈活調整、故障低、維護少、效率高；
真空干燥線與傳統干燥線對比表
多臺連線，提高生產效率
※輸送效率高，空間利用率高，極大提高了產能，輸送小車一次性可以輸送多個托盤，大的加熱腔體可以同時加熱多個料盤，產能大幅提升。真空烤箱干燥線運輸效率高、空間利用大；烘烤高效，控溫精準，干燥工藝。
小車可同時搬運多層料盤，效率高
多層料盤加熱，容量大，效率高
※擁有多年的加熱設備核心技術，設備加熱塊、烘烤效率高、工藝、溫度均勻性優、產能大幅提升且品質更穩定。
※自動化生產，流暢簡潔，方便大數據管理。
的集成控制系統,更智能、簡潔，數據自動采集、追蹤。可靠控制上下料、輸送、烘干、冷卻等模塊的動作流程。數據圖表實時顯示，自動存貯，預警等功能，是安全生產和創造效益的好幫手。
集中控制系統，數據交互便捷
