一、中藥粉高溫瞬時滅菌設(shè)備介紹

高溫瞬時滅菌，起源于英國，在1957-1965年間，經(jīng)過大量的基礎(chǔ)基礎(chǔ)理論研究和細菌學(xué)研究后，才用于生產(chǎn)。在20世紀(jì)50年代初荷蘭的斯托克（Stork）公司先研制UHT殺菌裝置。20世紀(jì)60年代初，無菌灌裝技術(shù)獲得成功，于UHT技術(shù)相結(jié)合，從而發(fā)展了滅菌乳生產(chǎn)工藝。現(xiàn)在已從開始的牛奶拓展到了其它不同品種。

蒸汽滅菌按它的滅菌溫度分為:

1、低高溫長時滅菌法：此方法的滅菌溫度為121℃，蒸汽壓力為1.4kg/c㎡,滅菌時間為30min。

2、亞高溫短時滅菌法：此方法的滅菌溫度為132℃，蒸汽壓力為3.2kg/c㎡,滅菌時間為5min。 3、高溫瞬間滅菌法：加熱溫度為：135-210℃；加熱時間為：2-8S;加熱后產(chǎn)品達到藥典無菌要求的殺菌過程稱為UHT滅菌。是利用熱交換或直接蒸氣加熱殺菌后，迅速冷卻的殺菌方法，該方法殺菌效率高，物料產(chǎn)生的物理、化學(xué)變化小。

在六十年代成功用于牛奶的滅菌，將牛奶在15-20min內(nèi)加熱到80℃，繼后迅速將溫度提高至140-150℃，約5S，然后在15-20S內(nèi)將牛奶迅速冷卻至室溫，滅菌后的牛奶在經(jīng)無菌包裝系統(tǒng)后，在室溫條件下，不加任何的防腐劑保鮮能達半年以上。由于加熱時間極短，它除了殺滅所有細菌外，牛奶的原色、原味、營養(yǎng)素都保留下來。

中藥粉高溫瞬時滅菌和牛奶液體的高溫滅菌在原理和流程上是*的。然而由于它們的物理性質(zhì)存在差異和懸殊，所以在具體的細節(jié)和他們所使用的滅菌設(shè)備及對蒸汽熱源的要求明顯地有著很大的不同。

二、中藥粉高溫瞬時滅菌設(shè)備性能特點

該設(shè)備使用“過熱蒸汽"為介質(zhì)：穿透性好、滅菌迅速、安全、可靠，不結(jié)塊結(jié)焦，較長的生產(chǎn)時間。設(shè)備通過管路串接后與過熱蒸汽發(fā)生器管路對接，進一步氣化形成過熱蒸汽，獲得更高的蒸汽溫度，傳熱系數(shù)高。蒸汽系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，維護方便。

設(shè)備整體選用高強度鋁合金框架；電控制柜采用USU304不銹鋼材料，外觀整潔美觀；

配置PLC控制，帶有自檢模式，管道滅菌、升溫、進料、滅菌、氣粉分離冷卻等全過程自動運行。配有人機界面控制系統(tǒng)，對溫度、壓力、時間、運行狀態(tài)等自動監(jiān)控；同時具有完善的不同物料配方滅菌檔案記錄功能，操作簡便、靈活、數(shù)據(jù)可直接打印；

系統(tǒng)設(shè)置三級權(quán)限，很大限度保證設(shè)備由專業(yè)人員操作，避免誤碰，保證滅菌數(shù)據(jù)的完整性及設(shè)備的安全。

無菌性強：物料滅菌倉、管均采用USU316L不銹鋼材料；物料滅菌倉-分體式粉末滅菌罐壁采用優(yōu)良技術(shù)拋光RA<0.4u；選用往復(fù)式氣密封控制閥開啟或阻斷物流通道，設(shè)計符合衛(wèi)生流程中無任何死角，內(nèi)角r型形設(shè)計*，清洗*，抗腐蝕，經(jīng)久耐用。旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置蒸氣攪拌槳，氣路相通，有利于復(fù)方物料攪拌，防止分層。管道焊接采用自動焊。<>