51304685-150霍尼韋爾honeywell現貨模塊

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PKS控制系統強大的功能模塊和其*性能保證了裝置按照設計方案在預定時間內順利開車。該PKS系統自2004年12月投用以來，系統運行穩定，沒有因DCS系統本身的問題對生產造成過影響，而且由于該系統的開放性、靈活性、易操作性等*性能，能夠根據生產需要自主的進行一些過程點的組態操作，如一些控制方案的增改、聯鎖關系的變動，都能夠在不影響正常生產的前提下在線修改。

PKS系統過程接口的數據采集和控制的范圍非常廣泛。它可以分散在一個或多個控制網絡（CONTROL NET）上的CPM過程控制站，還可以從其它公司的設備上獲取數據。這些數據適用于系統所有模件。系統的控制策略包括有常規的、邏輯的、順控的、批量的控制。可從簡單的常規PID控制到先進復雜的高級控制，生產的范圍從連續生產到間歇生產。

PKS系統是一個規模龐大的系統，它可以根據用戶工廠綜合管理的需要與工廠信息網相連，構成范圍廣泛的計算機綜合網絡系統，實現先進復雜的優化控制，實現對生產計劃、產品開發、銷售、生產過程及有關物質流和信息流進行綜合管理，構成網絡化自動化工廠企業，即構成用計算機管、控一體化的系統。

在1975年霍尼韋爾公司推出TDC2000系統以前，過程工業控制還處在過程儀表自動化控制時代，國外使用電動儀表，而國內還處于主要使用氣動儀表，剛開始嘗試使用電動儀表階段。生產過程對自動化控制要求相對較低，主要是保證生產穩定及相對安全運行。無法或難以實現復雜控制，更談不上先進或優化控制，生產效率相對較低，能耗大，產品成本高。盡管這時已經出現了各種型號的計算機，并且很多人試圖將計算機用于過程控制，但是由于沒有很好地解決由于計算機故障而帶來的生產損失和安全隱患問題，因而無法真正實現將計算機用于生產過程控制。

　　TDC2000的推出，其重要意義在于提出并實現了集散控制的概念。集中操作和管理，實現各回路或設備之間更加協調運行，以提高生產運行穩定性和安全性；分散控制，實現危險分散和隔離，并且易于安裝和維護。

    30多年的實踐證明，集散控制概念是計算機過程控制的一個基本原則。這個概念不僅今天沒有過時，而且在以后相當長的時期內都將是計算機過程工業控制的一個主導路線。

　　根據集散原則，整個TDC2000的基本功能分布特點是：控制網絡采用單層冗余結構；操作站負責操作與處數據存儲；不同的控制器實現不同的過程控制等等。這種基本功能分布至今還被有些控制廠商的DCS所采用的。

　　TDC2000產生了當時控制系統領域很多重要成果, 如現在很平常的冗余控制器，冗余控制網絡 (DH - Data Hiway)，人機界面等。

　　單從控制功能上看， TDC2000主要實現了用計算機控制取代傳統的儀表控制，還不能實現先進或優化控制，并且控制規模還是較小，僅適合一套生產裝置控制。

簡單的編程、調試和維護

　　MasterLogic-200 PLC的編程軟件SoftMaster是界面友好的組態軟件，通過串口、USB、以太網都可以非常方便的對控制器及遠程IO進行編程、調試、維護和診斷；SoftMaster通過多種系統診斷工具、幫助工程師提高現場編程、調試的效率，并利于后期系統的診斷和維護；SoftMaster集成的網絡管理工具，可以對多種現場總線設備的通訊進行快速的集成，且不需要編寫程序。