齒輪、螺紋氣保護(hù)堆焊焊絲產(chǎn)品名稱：齒輪堆焊焊絲焊絲型號(hào)：ZG30焊絲硬度：HRC30焊絲特點(diǎn)：ZG30為CO2氣保護(hù)堆焊焊絲，具有良好的工藝性能和機(jī)械性能，用于堆焊金屬間磨損的中、低碳鋼或低合金鋼的表面，焊接時(shí)采用直流正接，電弧穩(wěn)定，脫渣容易，成形美觀

詳細(xì)介紹

齒輪、螺紋氣保護(hù)堆焊焊絲

產(chǎn)品名稱：齒輪堆焊焊絲
焊絲型號(hào)：ZG30
焊絲硬度：HRC30

焊絲特點(diǎn)：ZG30為CO₂氣保護(hù)堆焊焊絲，具有良好的工藝性能和機(jī)械性能，用于堆焊金屬間磨損的中、低碳鋼或低合金鋼的表面，焊接時(shí)采用直流正接，電弧穩(wěn)定，脫渣容易，成形美觀。與手工電焊條相比具有焊接效率高，焊接變形小、綜合成本低等優(yōu)點(diǎn)，

焊絲用途：用于焊接軸、齒輪修復(fù)、螺紋修復(fù)等

焊絲化學(xué)成分：（%）

C	Mn	Si	Cr	Mo	其它
0.03~0.12	2.0~3.5	07~1.2	1.0~2.5	0.2~0.4	≤2.0

焊絲硬度：HRC30~32

推薦工藝：

焊絲規(guī)格（mm）	電流(A)	電壓(V)	干伸長(mm0	CO2氣體流量(L/min)
Φ1.6/Φ1.2	250~280	28~32	25~35	20

技術(shù)要求：

1、焊前將待焊面疲勞層加工掉，并除去油及其它污物。

2、焊前均勻預(yù)熱，用火焰或陶瓷加熱墊均可，預(yù)熱溫度200~300℃。

3、焊接時(shí)連續(xù)施焊，層間溫度≥200℃。

5、焊后立即進(jìn)保溫爐，保溫、緩冷至100℃以下出爐。

耐磨堆焊藥芯焊絲使用注意事項(xiàng)

藥芯焊絲是采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼帶包裹合金粉末軋制、拉拔而成，尤其耐磨堆焊焊絲，添加的合金粉末比例非常高，造成了在使用中與實(shí)芯焊絲有較大的區(qū)別。

一、送絲性能

1、藥芯焊絲本身較軟，在使用中能夠被送絲輪壓扁，因此送絲輪壓力不能過大。

2、藥芯焊絲本身挺度略差，在應(yīng)用中送絲導(dǎo)管減少彎曲，保持直線。

3、如果在應(yīng)用中出現(xiàn)堵絲，必須把送絲導(dǎo)管內(nèi)的焊絲全部導(dǎo)出后繼續(xù)使用。

二、焊接方向

實(shí)芯焊絲可以采用左、右焊法。而藥芯焊絲由于有焊接渣殼，推薦采用右焊法（與焊條相同）

三、焊接規(guī)范及保護(hù)氣體（藥芯焊絲的應(yīng)用電壓高于實(shí)芯焊絲，尤其是混合氣體保護(hù)）

1)采用CO2保護(hù)焊接

焊接電流：I=220~240A 電壓U=26~28V

采用80%Ar+20%CO2保護(hù)焊接

焊接電流：I=220~240A 電壓U=28~32V

2)采用埋弧自動(dòng)焊接

焊接電流：I=400~500A 電壓U=29~31V 焊接速度：450mm-550mm/mim

3)采用自保護(hù)焊接

焊接電流：I=280~360A 電壓U=34~38V 焊接速度：850mm-1000mm/mim

四、焊接裂紋

1）對(duì)于強(qiáng)磨粒磨損焊絲，我公司推薦高Cr合金焊絲，該焊絲在焊接過程中會(huì)出現(xiàn)大量的應(yīng)力釋放裂紋，該裂紋是釋放應(yīng)力造成的，可以有效減小焊道的剝落。

2）對(duì)于焊后要求無裂紋焊絲，需要采取焊接前預(yù)熱、焊接過程保溫、焊后緩冷等工藝。

五、焊縫金屬流動(dòng)性

由于堆焊焊材屬于高合金成分，焊縫金屬流動(dòng)性較差，操作不當(dāng)容易出現(xiàn)焊縫成型不良，焊道“凸起"。推薦采用“擺動(dòng)焊接"或適當(dāng)加大焊接電壓。

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