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干燥行業信譽為上的供應商——常州市瑞力干燥設備有限公司提供的產品
活性炭有很多種類型的，由于原料不同工藝不同故采用的烘干設備也不同，鋸末活性炭采用的是氣流干燥方式，椰殼活性炭也可以采用氣流活性炭，但目前市面上由于提倡節能減排等，故采小產量大部分都采用了盤式干燥機，媒制活性炭大部分采用混合制粒干燥等方式生產的，由于產量大故采用的大都是網帶式干燥機。
常州瑞力干燥干燥為您量身打造活性炭PLG連續活性炭盤式干燥機烘干機，閃蒸干燥機是我公司引進國外的技術，新型的設備結構，高制作水準，讓您選購的設備沒有后顧之憂公司常年備有現貨和樣機，讓您買的放心，用的安心。
PLG連續盤式干燥機(活性炭圓盤烘干機）
活性炭干燥機烘干機性能特點
(一)調控容昜、適用性強
通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到。
每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或令介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
物料的停留時司可以精確調整
物料的流向單一、無返混現急，干燥均勻、質量穩走、不需要再混合
(二)操作簡便、容易
干燥器的開車、停車操作非常簡單
停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料
通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察
(三)能耗低
米斗層很，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少。
以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
常壓型:由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的周氣中幾乎不含有粉
塵
空閉型:配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易然、易爆、有毒和易氧化的
物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用于易然、易爆、有毒物料的干燥
真空型:在真空狀態下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥
(五)安裝方便、占地面積小
干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小
PLG中間體連續盤式干燥機中間體烘干機，中間體干燥機技術特性(一)干燥盤
設計力:一般為0.4MPa，＊可達1.6MPa。
使用壓力:一般≤0.4MPa，＊可達1.6MPa
加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100時使用熱水加熱，100～150時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150～320
時用導熱油加加熱，＞320時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱
(二)物料傳送系統
主軸轉速:1～10轉分，電磁或變頻無極調速
耙臂:每層干燥盤上有2～8文同定在主軸上的靶臂。
耙葉:絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
碾滾:對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位配置加滾，可以強化傳熱和干燥過程
(三)殼體有常壓、密、真空二神型式
常壓型:園筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼外。
密閉型:圓筒型売體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在売體內，也可以在売體外
真空型:圓筒型売體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在売體內。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發量較大的情況下使用，以增強干燥效率。
PLG中間體連續盤式干燥機中間體烘干機，中間體干燥機適應物料
干燥熱解燃堯冷卻反應升華
有機化工產品無機化工產品醫藥、食品飼料、肥料
活性炭烘干機應用產品介紹：
活性炭烘干機應用是一種高效的傳導型連續干燥設備。其*的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點，廣泛適用于化工、醫藥、食品、詞料、農副產品加ロ工等行業的干燥作業。在各行業使用實中深受好評。現生產制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳初、B(接角觸物料部分均布不銹初)、C(在B的基礎上，増加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內襯不銹鋼)。三種材質，干燥面積4～180m2，共幾百種型號的系列產品，并能提供與之相酛套的種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
活性炭干燥烘干機服務流程
1、售前：
建立用檔案，與客戶取得聯*，介紹本廠技術及設眢有關情況，了解用戶需要，推薦相應設備，落實試料與有關技術準備，完善技術參
2、售中:
提供用戶相關圖紙，技術姿料，協調用戶設督安裝施工，向用戶通報制作速度，制作質量。保證用戶工程進震與設制造進行同步協
調。處理突發事件，與用戶保持好溝通
3、售后：
派員至用戶指導安裝，負責調試直至交付使用
負用戶有關人員的操作，維護技能培訓
長期優質優價提供備品備件。
1、每班開機前必須認真檢查各緊件是否松動;
2、運轉中如發現有不正常現象，應立即停機檢查:緊固件是否松動，橡腦彈簧是否損壞，電機有無故障等。待故排除后方可繼續投入運行。
3、每次停機時，應按下列順序:先停加料機，再停風機及加熱器，待機內物料排空后再停主機，以防濕物料在機內結塊、抱團，堵塞網板；
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