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鉛碘化鋰耙式干燥設備

設備在干燥機臥式筒體內，裝有攪拌軸及攪拌葉。筒體夾套、攪拌軸及攪拌葉均可通入加熱介質，在攪拌作用下，物料在筒體內充分混合與換熱，溶劑蒸汽通過殼體上抽真空口排出，經過袋式過濾器過濾夾帶粉塵，進入冷凝器冷凝回收。達到干燥要求后停機， 將物料從筒體下部卸料口排出，再進行下一批料的操作。間歇操作、圓形筒體及動、靜密封點的精密加工，使該設備能達到較高的真空度。視物料性質，筒體內壁、攪拌軸等可進行鏡面拋光處理。

真空耙式干燥機可根據物料性質而選擇

(1)物理與化學特性，如允許溫度、熱影響、比熱容、密度、毒性、易燃性與易爆性等;

(2)物料狀態，如大小、形狀、粘度、流動性與含水量;

(3)干燥特性，如干燥速度、干燥條件(溫/濕度、氣體壓力)、含水分的性質(附著水、內部水、結合水)與終水含量等。 通常，粘性與膏狀物料適合于箱式、耙式真空干燥設備;而流動性、顆粒性物料適合于雙錐回轉式與盤式真空連續干燥設備。

真空耙式干燥機的干燥效果除與物料的特性、控制溫度, 控制真空等因素有關外，還與設備內部結構設計有關。 筒體與法蘭 除筒體內表面的表面粗糙度外， 還要注意筒體軸線與左右法蘭(即二端密封座)中心的同軸度。 耙齒與轉軸 常用真空干燥設備的特點、應用與選擇

(1)耙齒未端左右向應有相等轉角，當轉軸正反轉時能使物料由中間至二端往返運動，使物料均勻攪料。在達到物料與內壁接觸不熱的同時，物料能起到粉碎作用，以增大汽化面積促進干燥進程;

(2)轉軸、耙齒回轉中心應與筒體軸線保持同軸度，且耙齒與筒體內壁間隙值均勻。

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