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干燥行業信譽為上的供應商——常州市瑞力干燥設備有限公司提供的產品

氧化鋅脫硫劑原理：

 氧化鋅脫硫技術是將含ZnO的粉料加水或工藝中返回的脫硫渣的洗液配制成懸浮液，在吸收設備中與煙氣中SO2反應，將煙氣中的SO2主要以亞硫酸鋅(還有亞硫酸氫鋅、硫酸鋅)的形式予以脫除。吸收后的副產物亞硫酸鋅經空氣氧化或熱分解或酸分解處理，終可生產硫酸鋅、電解鋅和硫酸(或液態二氧化硫)等產品。

氧化鋅脫硫劑污泥造粒機直銷 次氧化鋅漿液在吸收塔內與煙氣中SO2接觸時，發生如下主要脫硫反應:

ZnO+SO2+5/2H2O==ZnSO3·5/2H2O (1)

也可生成可溶性的Zn(HSO3)，反應為:

ZnSO3+SO2+H2O== Zn(HSO3)2 (2)

Zn(HSO3)2可與ZnO反應，生成ZnSO3·5/2H2O，反應為:

ZnO+ Zn(HSO3)2 +4H2O==2ZnSO3·5/2H2O (3)

2、脫硫過程次要反應

由于煙氣中存在氧氣，部分ZnSO3和 Zn(HSO3)2被氧化:

ZnSO3+1/2O2==ZnSO4 (4)

Zn(HSO3)2+O2==ZnSO4+H2SO4 (5)

如果在合適的設備中鼓入空氣，利用空氣中的O2 可按照反應(4)、(5)將ZnSO3和 Zn(HSO3)2氧化為ZnSO4。氧化鋅脫硫劑污泥造粒機直銷  污泥擠出機概述：

     在固體與液體共存并以固體為主的分離體中，利用分離體的自粘性（或外加粘結性），通過強制方式（如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等）使固體粉料基本微粒相互粘接、增高，并產生一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要經混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統機器構成。粉料由混合（捏和）后，進入造粒機產生所要粒度的含濕產品，由干燥得出顆粒狀成品，從而實現造粒的目的。 
（2）特征：  
    SET型系列雙螺桿擠出造粒機分前出料式和側出料式，前出料式造粒直徑往往在1.5-12mm之間選擇，側出料式造粒直徑往往在0.7-2.0mm之間選擇，顆粒形狀為圓柱形，成粒率≥95%。 

1. 投資少

可利用工廠原有的一些生產設備(如硫酸鋅凈化、電解系統、鋅精礦沸騰焙燒爐、SO2制酸系統等)作為脫硫副產品的回收設備，脫硫部分投資少。

2. 運行費用低

用冶煉廠自己的中間產物--氧化鋅煙灰脫硫，可省去脫硫劑費用支出(在其他脫硫法中脫硫劑費用占總運行費用的60%以上)，只需吸收和過濾工序中的動力、維修、工資等費用。

3. 不產生二次污染

煙灰中的鋅和煙氣中SO2以產品回收，不產生二次污染。