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煉油污泥螺桿造粒機設備主要參數：

1>造粒粒徑：1.5mm—2mm（網板擠出孔出口尺寸）。

2>運轉平穩，噪聲≤80分貝。

3>可實現連續生產，自動控制。

4>產能調節范圍80～130kg/h。

5>物料含水量：5%－25%。

3、設備配置：

1>電機減速機：電機功率≥11kW

2>配套的變頻器質量可靠，使用效果良好。(客戶自配）

3>接觸物料部分均為不銹鋼SUS304。

4>采用十字內置切刀

5>擠出段配冷卻水套（材質選用不銹鋼SUS304），確保擠出料溫度不高于45℃。

7>螺桿、模板、刀片等應具有足夠的機械強度。

8>由于物料擠壓過程中生熱較多，造粒機要充分冷卻，確保24小時連續運轉生產。

煉油污泥螺桿造粒機設備要性能特點：

    1、生產的顆粒為球狀。
    2、有機物含量可高達100%，實現純有機物造粒。
    3、利用有機物微粒在一定作用力下，能互相鑲嵌長大的特點，造粒時不需要加粘結劑。
    4、顆粒堅實，造粒后即可篩分，降低干燥能耗。
    5、發酵后的有機物無需干燥，原料含水分可在20－40%。
 

雙螺桿造粒機 螺桿擠出機 

（一）名稱、規格、型號和數量

1、雙螺桿造粒機：1臺，規格型號：SET-180

2、隨機帶電控箱1套

 主機額定電流為電機額定電流，正常運轉時應控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過載(額定電流請參照電動機銘牌)。主機額定電壓和頻率，正常運轉時應控制在額定電壓和頻率地50%以上。

背景技術

　　煉油污泥一般指的是煉油廢水處理系統產生的油泥、浮渣、剩余活性污泥，統稱為“三泥”，其具有產量大、油含量高、粘性大、乳化體系穩定的特征，煉油污泥屬于危險廢棄物，須按照國家有關規定嚴格進行處置。通常煉油污泥的含油率為1%～50%，含水率為40%～99%，含固率(泥、砂、菌等)為2%～15%，此外煉油污泥的成分復雜，各成分混合在一起形成了非常穩定的乳化體系，并且煉油污泥中還含有苯系物、酚類、蒽、芘、重金屬等有惡臭味及毒性的物質，這使得對煉油污泥濃縮、脫水以實現對煉油污泥減量化處理的難度較大且成本較高。

煉油污泥減量化處理方法以降粘劑和化學破乳劑復配得到的強化降粘破乳劑結合過濾的方式對煉油污泥進行減量化預脫水處理，其具有簡單易行、安全環保且成本較低的優點，可將煉油污泥的含水率降低20%以上并使煉油污泥減量65%以上，便于后續進一步進行資源化處理。

　　目前，對煉油污泥的傳統處理方式主要有焚燒法、生物法、溶劑萃取法、化學熱洗處理及焦化法等。其中，焚燒過程需要助燃物，提高了成本，并且焚燒產生了二次污染，焚燒設備復雜，故障率高;生物法具有安全性好，無二次污染，易于管理等優點，但生物處理法歷時長且油資源沒有得到回收利用;萃取法可實現油的回收利用，但未經預脫水處理進行萃取，消耗的萃取劑大大增加，且易造成萃取劑揮發;對于化學熱洗處理技術及焦化處理技術也同樣，未經濃縮脫水直接處理，耗費藥劑量及成本大大增加。

　　綜上，上述傳統的處理方式對粘稠性、穩定性特別高的煉油污泥的減量化處理均表現出效率較低的缺點。