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氯化鈉回轉窯滾筒干燥生產主要由供熱源、上料機、進料機、回轉滾筒、出料機、引風機、卸料器和配電柜構成;脫水后的濕物料從干燥機一端投入后，在內筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內均勻分布與分散，并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。滾筒干燥機、回轉筒干燥機雖大體類同，但具有較多的烘干機型號和系列。

氯化鈉回轉窯滾筒干燥生產結構簡介：

1．筒體：用鋼板卷成的園筒形。直徑為0.8m～4mm以上，長度2～50m。

2．物料的分散抄板：抄板是為了使物料在干燥器內全面分散，以使熱風與物料充分接觸而設置的。抄板形式有多種，和物料及干燥階段相適應。

3．輪箍和支承托輪：是承受筒體轉動的支承部分，用鑄鐵，型鋼和鑄鋼制成，根據筒體的長度可采用2點，3點或4點支承。

4．驅動裝置：有磨擦傳動，鏈條傳動和齒輪傳動等形式，視功率而定。

5．空氣密封裝置：轉筒與固定部分必須有密封，防止熱風泄漏。

滾筒干燥機的轉筒是略帶傾斜并能回轉的圓筒體，濕物料從一端上部進入，干物料從另一端下部收集。熱風從進料端或出料端進入，從另一端上部排出。筒內裝有順向抄板

滾筒刮板干燥機直接干燥比間接干燥更有效：

  與在滾筒式干燥器上間接干燥相反，為了實現蒸發，需要大量的熱空氣用于“直接干燥”。在間接干燥過程中，熱量通過例如蒸汽轉移到（金屬）壁上，而金屬壁又將其轉移到壁的另一側的產品上。所有由滾筒刮板干燥機墻壁傳遞的熱量都可以使產品干燥，并且不會使機器或煙囪未被使用，這使間接干燥成為一個更有-效的過程，另一個優點是由于沒有干燥氣體，大型粉塵回收系統（如過濾器）不再需要。

  根據我們的經驗，只有特殊的鑄鐵才能導致高質量的干燥。干燥機中的石墨顆粒確保在產品破損時在滾筒表面產生“潤滑”過程。

  均勻的硬度和均勻的結構確保滾筒在高溫和高內壓下保持它的形狀。*的精度和壁厚保證了*的傳熱性能。

  極為的圓度和壁厚，可實現^均勻的熱傳遞也可提供鍍鉻干燥桶，以滿足特定應用對衛生或腐蝕的要求。