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特點：

 QG脈沖氣流干燥機廠家設備是一種大批量的干燥設備，它采用瞬間干燥的原理，利用載熱空氣的快速運動，帶動濕物料，使濕物料懸浮在熱空氣中，這樣強化了整個干燥過程，提高了傳熱傳質的速率，經過氣流干燥的物料，非結合水分幾乎可以全部除去，并且所干燥的物料，不會產生變質現象，產量可比一般干燥機干燥有顯著提高，用戶可在短期內取得較高的經濟效益。

 QG脈沖氣流干燥機廠家設備適應物料：

    這種類型的設備，適應的物料比較多，除基本型提及的物料外，還有：石膏緩凝劑、A．B．C中間體、A．B．S樹脂、A．S．C、白炭黑、苯茶吡唑酮、茶粕、草酸催化劑、促進劑m．d．m、觸媒、沉淀炭粉、對乙酰氮基苯磺酰氨、對氨基水楊酸、哆耳瑪托、對苯二酸、二乙苯銨、二氧化鈦、活性碳、氟硅酸鈉、氟石礦、硅膠粉末、合成樹脂、磷酸鈣、聚丙烯樹脂、金霉素、焦硅酸鈉、糠氯酸咖啡渣四環素、三氧化鐵、碳酸鈣、玉米蛋白、氧化鐵等。

重點推薦：用于木粉、木屑、米糠、麩皮干燥

   上述這類物料具有特殊性：比重輕，加料難，易燃，易爆。針對此情況，我公司技術部門開發研制的新型氣流干燥機，在原氣流干燥機的基礎上改進了加料形式，解決了“架橋”現象。

安全操作規程

(一)、開車程序

所有傳動設備經盤轉靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動開車。

(1)首先啟動引風機，使蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。

(2)啟動空氣壓縮機，控制調節多路壓縮空氣在設計壓力工藝條件下作業。

(3)開啟布袋脈沖控制器反吹系統，并調節反吹頻率，保證氣體進口壓力在0.5-0.6Mpa之間工作。

(4)將濕物料<投入前必須先測定出含水量>投入加料斗中，待啟動螺旋進料器。

(5)加熱燃煤熱風爐，使干燥機的空氣進口溫度逐漸上升，當干燥機的空氣出口溫度超過110℃時，啟動螺旋輸料電機，調節控制加料速度，保證出口溫度在60℃左右時穩定。待進口溫度達到130-150℃時，重新調節輸料電機速度，控制干燥機進口、出口溫度在設計溫度工藝條件下作業。

(6)觀察系統中各設備(及其它部位)運轉是否正常。

(7)取樣檢測干粉料質量合格后包裝、入庫。

(二)、停車程序

(1)首先停止停止螺旋加料器加料。

(2)將干燥機中余料繼續吹干，并帶出機外，半小時以后停掉熱風爐。之后停止引風機引風。

(3)停止空氣壓縮機，停止布袋除塵器反吹系統。

(4)停止儀表控制。

(三)、可能出現的異常情況及排除

在干燥操作中主要控制干燥機中的空氣流量、空氣進口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進行調節。

1、在氣體進口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉速以增加進料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度;反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉速，減少進料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。

2、干燥機氣體進口溫度高時，當干燥塔內負壓低時須降低加料速度待塔內負壓回升穩定后再重新調節加料速度，保證出口溫度為設計值。

3、系統壓力不平衡時，檢查系統是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞。

4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時，檢查布袋是否脫落或破損，及時更換、維修。

5、突然長時間停電時，干燥機內要進行清洗，以防機內濕料干而硬、堵干燥機環隙，以及再開車影響產品質量。

6、如系統壓力突然聚增，而又無法消除時，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現場，以防泄爆時傷害人身。

7、操作過程中如泄爆閥突然打開，必須在*時間內疏散人員并首先關掉引風機再關掉進料器。

(四)操作人員的五個嚴格

1、嚴格交接班

各崗位人員準時，細致地進行交換，做到五交:

(1)交接生產工藝指標，產品質量和產量;

(2)交機電設備、儀器、儀表運行和使用情況;

(3)交不安全因素，采取的預防措施;

(4)交原始記錄必須完整;

(5)交上級指令和注意事項。

2、嚴格巡回檢查

(1)查壓力、溫度、物料投入、產品質量及產量等工藝指標;

(2)查設備運行情況、潤滑情況是否良好;

(3)嚴格控制工藝指標。

單元操作工藝參數:如溫度、壓力、氣體流量等工藝參數有的匹配值。已經確定后要嚴格控制在規定的范圍內，才能保證操作正常運行。

3、嚴格勞動紀律

4、嚴格執行有關安全規程，如防火、防毒等規程。