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上海藍機泵業(yè)制造有限公司
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聯(lián)系我時，請告知來自 化工機械設備網(wǎng)G型螺桿泵：調(diào)速電機控制產(chǎn)品簡介：螺桿泵試運轉時應符合下列要求：泵在規(guī)定轉速下，應逐次升壓到規(guī)定壓力進行試運轉，規(guī)霉壓力點的試運轉時問不應少于30min；運轉中應無異常聲響和振動，各結合面應無泄：
G型螺桿泵：調(diào)速電機控制
| 產(chǎn)品簡介： | |
| 螺桿泵試運轉時應符合下列要求：泵在規(guī)定轉速下，應逐次升壓到規(guī)定壓力進行試運轉，規(guī)霉壓力點的試運轉時問不應少于30min；運轉中應無異常聲響和振動，各結合面應無泄：。軸承溫升不應高于35℃或不應比油溫高20。 |
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1螺桿泵在防銹保證期內(nèi)安裝時，可不拆洗。超過防銹保證期和有明顯缺陷時，應按設備技術文件的規(guī)定進行拆洗。
2螺桿泵的調(diào)平和找正應按規(guī)定執(zhí)行。應輸且漏備
3導零試運轉前應符合下列要求：驅動機的轉向應與泵的轉向相符；各緊固連接部位不應松動；加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；泵的液體流道應清洗潔凈；透澈體溫度局于60 00時，應按設備技術文件的規(guī)定進行預熱。
4啟動前，應向泵內(nèi)灌注輸送液體，并應在進口閥門和出口閥門全開的情況下啟動。
5螺桿泵試運轉時應符合下列要求：泵在規(guī)定轉速下，應逐次升壓到規(guī)定壓力進行試運轉，規(guī)霉壓力點的試運轉時問不應少于30min；運轉中應無異常聲響和振動，各結合面應無泄：。軸承溫升不應高于35℃或不應比油溫高20。C；填料密封或機械密封的泄漏量應符合設
6停泵后應清洗泵和管道，防止堵塞。
螺桿泵的工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱轉子）和內(nèi)表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）。其工作原理是當電動機帶動泵軸轉動時,螺桿一方面繞本身的軸線旋轉,另一方面它又沿襯套內(nèi)表面滾動,于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉一周,密封腔內(nèi)的液體向前推進一個螺距,隨著螺桿的連續(xù)轉動,液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔,最后擠出泵體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械,具有結構簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點。 一種利用螺桿的旋轉來吸排液體的泵，它吸排黏稠液體。
流量：0-150m3/h；參數(shù)揚程：60-120m； 功率：0.75-37kw轉速：500-960r/min； 口徑：20-135MM； 溫度：-15-200℃。
G型螺桿泵：調(diào)速電機控制單螺桿是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿(轉子)和固定的襯套(定子)。 由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會產(chǎn)生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，
揚程60m(清水)，自吸高度一般在6m，適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下(特殊要求可達150℃)。
因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點。其流量與轉速成正比。 傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動，或采用調(diào)速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。 這種泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡便，轉子和定子是本泵的易損件，結構簡單，便于裝拆。
G型螺桿泵：調(diào)速電機控制固定轉速時的性能參數(shù)
型號 流量
(m3/h) 壓力
(Mpa) 允許最
高轉數(shù)
(r/min) 電機
功率
(kw) 必需汽
蝕余量
(m) 進口法
蘭通徑
(mm) 出口法
蘭通徑
(mm) 允許顆
粒直徑
(mm) 允許纖
維長度
(mm) G20-1 0.8 0.6 960 0.75 4 25 25 1.5 25 G20-2 1.2 1.5 G25-1 2 0.6 960 1.5 40 32 2 30 G25-2 1.2 2.2 G30-1 5 0.6 960 2.2 50 40 2.5 35 G30-2 1.2 3 G35-1 8 0.6 960 3 65 50 3 40 G35-2 1.2 4 G40-1 12 0.6 960 4 80 65 3.8 45 G40-2 1.2 5.5 G50-1 14 0.6 720 5.5 4.5 100 80 5 50 G50-2 1.2 7.5 G60-1 22 0.6 720 11 5 125 100 6 60 G60-2 1.2 15 G70-1 38 0.6 720 11 150 125 8 70 G70-2 1.2 18.5 G85-1 56 0.6 630 15 150 150 10 80 G85-2 1.2 30 G105-1 100 0.6 500 30 200 200 15 110 G105-2 1.2 55 G135-1 150 0.6 400 45 250 250 20 150
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