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TB/Z15防爆一體化電動執行機構供應企業

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產品簡介

產品名稱：TB/Z15防爆一體化電動執行機構供應企業產品名稱：TB/Z15防爆一體智能化電動執行機構產品型號：DZW15-24BT　　　TB防爆電動執行機構是一種驅動設備的電裝

詳細介紹

產品名稱：

TB/Z15防爆一體化電動執行機構供應企業

產品名稱：TB/Z15防爆一體智能化電動執行機構
產品型號：DZW15-24BT

　　　TB防爆電動執行機構是一種驅動設備的電裝，主要用來實現閥門的開啟、關閉和調節，TB防爆電動執行機構一般適用于閘閥、截止閥、節流閥、水閘閥等。TB防爆電動執行機構簡稱為Z型電裝，其具有功能全、性能可靠、控制系統*、體積小、重量輕、使用維護方便等特點。可對閥門實行遠控、集控和自動控制。廣泛用于電力、冶金、石油、化工、造紙、污水處理等行業。

TB防爆電動執行機構性能符合JB/T8528-1997《普通型閥門電動裝置技術條件》的規定。隔爆型的性能符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第1部分：通用要求》，GB3836.2-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第2部分：隔爆型“d"》及JB/T8529-1997《隔爆型閥門電動裝置技術條件》的規定。

Z型電動執行機構按防護類型分：有戶外型和隔爆型；
　　按控制方式分：有常規型、整體型和整體調節型；
　　按連接型式分：有轉矩型、電站型和推力型。
　　
常規型的電動執行機構是分體化的結構，需要外配控制箱，沒有現場按鈕。整體型的電動裝置是一體化結構，可以輸入開關量信號，輸出4-20mA信號，有現場按鈕。調節型電動裝置是一體化結構，可以輸入輸出4-20mA信號，可調節閥門開度大小，從而實現對流量大小的調節。
　　
TB型電動執行機構的工作環境和主要技術參數
1 電源：常規，三相380V（50Hz）
特殊，三相660V、415V（50Hz 、60Hz）；
單相220V、110V（50Hz 、60Hz）
2 工作環境：
1、環境溫度：-20~+60℃ （特殊訂貨-40~+80℃）。
2 、相對濕度：≤95%（25℃時）。
3 、防護類型：戶外型用于無易燃、易爆和無腐蝕性介質的場所。隔爆型產品有dⅠ和dⅡBT4兩種，dⅠ適用于煤礦非采掘工作面；dⅡBT4用于工廠，適用于環境為ⅡA、ⅡB級T1~T4組的爆炸性氣體混合物。（詳見GB3836.1）
4、防護等級：IP55 （特殊訂貨IP65、IP67）。
　　3 、工作制：短時10分鐘（特殊訂貨30分鐘）。
　　
我公司DZW其它電裝：ZB10-24/ZB15-24/ZB20-24/ZB30-24/ZB45-24/ZB60-24/ZB90-24
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TB型電動執行機構的機構說明：
1電動機：戶外型采用YDF型，隔爆型采用YBDF型閥門專用三相異步電動機。
2減速機構：由一對直齒輪和蝸輪副兩級傳動組成。電動機的動力經減速機構傳遞給輸出軸。
3力矩控制機構：當輸出軸上受到一定轉矩后，蝸桿除旋轉外還產生軸向位移，帶動曲拐，曲拐直接（或通過撞塊）帶動支架產生角位移。當輸出軸上的轉矩增大到整定轉矩時，則支架產生的位移量使微動開關動作，從而切斷電機電源，電動機停轉。以此實現對電動裝置輸出轉矩的控制，達到保護電動閥門的目的。
4行程控制機構：
采用十進制計數器原理，又稱為計數器，控制精度高，其工作原理為：由減速箱內的一對大小傘齒輪帶動中傳小齒輪，再帶動行程控制機構工作。如果行程控制器按閥門開、關的位置已調整好，當控制器隨輸出軸轉動到預先調整好的位置（圈數）時，則凸輪將轉動90°，迫使微動開關動作，切斷電動機電源，電動機停轉，從而實現對電動裝置行程（轉圈數）的控制。注1：為了控制較多轉圈數的閥門，可調整凸輪轉180°或270°再壓迫微動開關動作。
5開度指示機構：輸入齒輪由計數器個位齒輪帶動，經減速后，指示盤隨閥門的開關過程同時轉動，以指示閥門的開關量，電位器軸和指示盤同步轉動，供遠傳開度指示用。移動轉圈數調整齒輪可以改變轉圈數。開度指示機構內設一微動開關和凸輪，當電動裝置運轉時，旋轉凸輪周期性地使微動開關動作，其頻率為輸出軸轉動一圈動作一次或二次，可供閃光信號等使用。
6手—電動切換機構：為半自動切換，手動時需扳動手柄切換，手動狀態轉變為電動時則自動運行。它由手柄、切換件、直立桿、離合器、壓簧等組成。需手輪操作時，將手柄向手動方向推動，切換件使離合器抬高，并壓迫壓簧。當手柄推到一定位置時，離合器即脫離蝸輪而與手輪嚙合，同時直立桿在扭簧作用下直立于蝸輪端面，支撐住離合器不致下落，切換完成即可放開手柄，使用手輪進行操作。而需電動操作時，電動機將帶動蝸輪轉動，支承于蝸輪端面的直立桿即倒下，在壓簧作用下離合器迅速向蝸輪方向移動，并與蝸輪嚙合，同時與手輪脫開，自動實現手動到電動狀態的轉換。

注意： 1.電動運行時切勿扳動切換手柄！
2.切換時按箭頭方向推（或拉）動手柄，若推不到位時應邊轉動手輪邊推動手柄！

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