材質說明(附圖)
1、用途:用于實驗室廢氣處理。
2、技術要求:
2.1、設備凈化風量:阻力:小于2KPa;凈化效率:≥90%;吸附劑裝填量:≥1000公斤,吸附劑更換周期:1~2年。配套風機含軟連接、減震器及出風風帽等。
2.2、凈化模式:對廢氣進行綜合凈化,實測達到國家廢氣綜合排放標準【GB16297-1996】。
2.3、凈化廢氣范圍:有機溶劑、酸性強腐蝕氣體、堿性腐蝕氣體、氣溶膠、煙塵、顆粒物、微生物等多種實驗物質。
2.4、模塊化設計,智能控制系統,自動控制開機時長及風量。
2.5、主機及各部件均采用優質耐強酸、耐強堿、抗腐蝕、高強度的PP或金屬材質,確保設備運行平穩,延長設備使用壽命。
2.6、廢氣處理裝置所有金屬部件外殼均與地線相連,主機電氣柜內安裝漏電保護器確保使用及安裝維修人員人身安全。
2.7、確保設備運行不產生二次污染,無任何廢渣、廢氣等其他任何污染。
2.8、電源:380V,三相五線。
2.9、供電功率:≥4KW。
2.10、占地面積:≤12㎡。
2.11、連接管線需要從實驗室連接至樓頂。
2.12、風管管材:風管采用優質PVC風管,厚度規格:D≤200 mm、3.0 mm(壁厚,250~300 mm、5.0 mm(壁厚),D≥400 mm、8.0 mm(壁厚)。
2.13、風管安裝
2.13.1、風管安裝前應對風管位置、標高、走向進行技術復核,且符合設計要求。
2.13.2、搬運風管應防止碰、撬、摔等機械損傷,安裝時嚴謹攀登依靠非金屬風管。
2.13.3、風管安裝前應對其外觀進行質量檢查,并清除其內外表面粉塵及管內雜物。安裝中途停頓時,應將風管斷口封閉。
2.13.4、風管接口不得安裝在墻內或樓板內,風管沿墻體或樓板安裝時,距墻面、樓板宜大于100mm。
2.13.5、風管內不得敷設各種管道、電線或電纜,室外立管的固定拉索嚴謹拉在避雷針或避雷網上。
2.13.6、風管與風機連接處應設置柔性短管,起長度為150~300mm或按設計規定。柔性短管不應作為找正、找平的異徑連接管。
2.14、風管支吊架
2.14.1、沿墻布置風管在墻上設支架,地面布置風管在地面上設置支架。廠區室外地面布置風管采用素混凝土支墩。
2.14.2、邊長(直徑)大于200mm的風閥等部件與非金屬風管連接時,應單獨設置支吊架。風管支吊架的安裝不能有礙連接件的安裝,廠區室外地面布置風管采用素混凝土支墩。
2.15、風管連接的密封
2.15.1、風管連接的密封材料應滿足系統功能技術條件,對風管的材質無不良影響,并具有良好氣密性。
2.15.2、法蘭墊片的厚度3~5mm,應采用耐熱、耐酸橡膠板或不燃的耐溫、防火材料。
2.16、消音器:噪聲需控制在62dB(A),風機出口需設置消聲措施;選用直筒形阻抗式消聲器,能約減少12db(A)分貝;消聲器進口尺寸與風機出口一致。消聲層厚度≥50mm。本通風系統所用消聲器需符合國標的基礎原理。消聲器內、外管采用玻璃鋼材質,內置玻璃絲布和超細玻璃吸音棉,用不銹鋼絲網加固以使消聲材料不易損壞和被氣流吹走,延長消聲器使用壽命。消聲器內管截面的突變和內外管之間的膨脹室所構成外殼呈矩形,通風系統中的中低壓風機可用于腐蝕性作用的氣體的場合。
2.17、風管檢驗
2.17.1、風管制作與安裝工藝過程中的質量控制和檢驗應符合要求。風管制作與安裝的質量驗收應符合設計要求,并應符合現行國家標準的規定。
2.17.2、分管系統的主風管安裝完畢,尚未連接風口和支管風管前,應以主干管為主進行風管系統的嚴密性檢驗。
2.18、設備的安裝
2.18.1、風機的安裝應由設備廠家專業人士安裝,并全面檢驗其技術性能。
2.18.2、設備的基礎應按廠家提供的要求尺寸完成,基礎表面必須平整,平面找平誤差應符合該設備的要求。
2.18.3、風機安裝必須進行減震處理。
2.18.4、風機和凈化設備必須具備防雨,抗紫外線,防塵,防雷等。
3、配置要求:離心風機及附件1套、風管及附件1套、消音器1套、活性炭吸附箱1個、靜壓變頻控制系統1套,配電附件1套。