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汽輪機油過濾水，雜質凈油處理真空濾油機

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產品簡介

汽輪機油過濾水，雜質凈油處理真空濾油機產品用途重慶潤翔機械設備制造有限公司生產的汽輪機油過濾水，雜質凈油處理真空濾油機擁有多項技術主要用于電力，化工，造紙，冶金，核電站，電站汽輪機，工業汽輪機組等行業發電機組的汽輪機油在線處理。保障機組調節，潤滑系統正常工作，亦可對低粘稠度潤滑油和冷卻油進行處理。使運行中的油尚未劣化就得到及時凈化，可在線破乳化對已經串氣，漏水，老化，含酸，多泡，乳化的油品做凈化處理，能快速，高效除去油中的水份，氣體，酸性物質，雜質等，使嚴重渾濁乳化的透平油變得清澈透明，讓廢油品的各項質量指標達到新油標準，保證機組調節，潤滑系統正常工作，延長機組的維修周期。，ZJC系列透平油專用濾油機就是為解決上述問題而設計生產的。汽輪機油過濾水，雜質凈油處理真空濾油機產品特點采用的聚結分離技術，特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中大量的液態水和游離水，也能脫除油中的溶解水，能使渾濁乳化的油變得清澈透明，讓油品的各項質量指標滿足《GB/T7596-2000運行中汽輪機油質量標準》的要求。精密過濾系統，多級過濾逐級加密，納污量大，壽命長，可除去油中的細微顆粒，機械雜質，使污染嚴重的油系統也能恢復到......

詳細介紹

汽輪機油過濾水，雜質凈油處理真空濾油機產品用途
重慶潤翔機械設備制造有限公司生產的汽輪機油過濾水，雜質凈油處理真空濾油機擁有多項技術主要用于電力，化工，造紙，冶金，核電站，電站汽輪機，工業汽輪機組等行業發電機組的汽輪機油在線處理。保障機組調節，潤滑系統正常工作，亦可對低粘稠度潤滑油和冷卻油進行處理。使運行中的油尚未劣化就得到及時凈化，可在線破乳化對已經串氣，漏水，老化，含酸，多泡，乳化的油品做凈化處理，能快速，高效除去油中的水份，氣體，酸性物質，雜質等，使嚴重渾濁乳化的透平油變得清澈透明，讓廢油品的各項質量指標達到新油標準，保證機組調節，潤滑系統正常工作，延長機組的維修周期。，ZJC系列透平油專用濾油機就是為解決上述問題而設計生產的。

汽輪機油過濾水，雜質凈油處理真空濾油機產品特點

采用的聚結分離技術，特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中大量的液態水和游離水，也能脫除油中的溶解水，能使渾濁乳化的油變得清澈透明，讓油品的各項質量指標滿足《GB/T7596-2000運行中汽輪機油質量標準》的要求。
精密過濾系統，多級過濾逐級加密，納污量大，壽命長，可除去油中的細微顆粒，機械雜質，使污染嚴重的油系統也能恢復到《運行汽輪機油污染度控制標準》之內。并配置濾芯污染度自動檢測功能。
汽輪機油濾油設計合理，使用方便，體積小，質量輕，噪音低，操作簡單，維修間隔長，工作效率高，低耗能節省運行成本。可在線處理透平油，低黏度潤滑油，
控制系統安全可靠，并采用*液位自動控制系統，壓力自動保護系統，溫度恒定自動控制系統，冷凝水自動分離系統，電氣自動保護控制等五大系統及精良的配置，保證安全穩定運行。
采用*的加熱系統，*優化的管路設計，確保加熱均勻，油溫穩定。
主要部件質量可靠，保養和維護費用低。并采用技術有效延長主要部件壽命，例如采用介質冷凝技術，增強了真空泵有效輸出功率，有效延長真空泵使用壽命。

汽輪機油過濾水，雜質凈油處理真空濾油機技術參數

指標名稱 Item	型號單位	50
流量	L/H	3000
工作真空度	Mpa	-0.06 ~ -0.096
工作壓力	Mpa	≤0.4
平均工作時間	H	≥4000
工作溫度	℃	40-70
連續工作時間	H	≥150
加熱功率	KW	30
總功率	KW	33
進出管徑	DN	32
處理后油指標
油中含水量		80ppm
油中含氣量		≤0.1%
過濾精度		≤5um(可根據用戶要求配置)
破乳化值		≤10min

汽輪機油過濾水，雜質凈油處理真空濾油機操作規程
開機：
1、查看油管連接是否正確，將進油口接在主油箱出油口，將出油口接在主油箱進油口，（主油箱為用戶油箱）。并保持密封良好。
2、打開主油箱出油閥門和進油閥門（用戶油箱閥門）；
3、開啟總電源開關；
4、先啟動真空泵，打開手動泄氣閥、進油閥門和真空罐出油閥門，開始向加熱罐進油。
5、當真空罐油位在液位觀察鏡三分之一時，啟動出油油泵，查看真空罐出油閥門是否打開，然后調節真空度調節閥，使真空表指針保持在-0.06~-0.095Mpa之間。調節進油閥門，保持真空罐油位穩定；
6、打開溫控器，設定溫度范圍在20℃~90℃之間（溫度設置見溫控儀使用說明書），開啟加熱器按鈕。
7、此時，設備處于正常運轉狀態。
8、長時間連續工作時，應向冷卻器內注入自來水至*高水位，冬季零下溫度時，應加防凍液，以防結冰而不能正常運行。
有循環水條件時，應盡量使用循環水，以改善冷卻效果，但設備使用完畢停機后必須將循環水放掉，避免冷卻器凍裂。
如用戶需要連接冷卻水泵時，本機備有水泵開關可供用戶使用。
9、嚴禁加熱罐內無油時啟動加熱器，否則加熱管會被燒壞。
停機：
1、先提前5~10分鐘把自動加熱器關閉，溫控器調回零位；
2、關閉主油箱出油閥門；停止真空泵，打開真空度調節閥，使真空指數為零，以防止真空泵油倒吸進入冷卻器；待余油排盡后關閉出油泵，關閉真空罐出油閥門；關閉主油箱進油閥門；關閉進油閥門；
3、關閉總電源；
注意事項：
1、當凈油機上壓力表指數達0.4Mpa停機時，要關閉真空罐出油閥門和主油箱進油閥門；清洗精濾器中濾芯后（用煤、柴油即可，嚴禁用硬質鋼絲刷刷洗濾芯表面），重新投入運行；長期不用設備時應放盡余油。
2、隨時檢查真空泵油位，保持真空泵油位達到要求；當凈化含水較多油液時，真空泵油乳化后應及時更換。真空泵應用1號真空泵油或用30~40號潤滑機油代替；（詳見真空泵說明書）。
3、當需要凈化另外一種油品時，應將設備中的余油用手動或出油泵排盡（方法見“排余油裝置的使用”）。
4、如遇緊急狀況時，應按下“總急停”按鈕并立即關閉進油閥，以便切斷電源和進油油路。
5、設備開始運轉時，進出油可能較慢，待油溫升高后會達到正常狀態。
6、如遇其他故障，參見說明書后頁故障分析與排除方法或。
7、隨時觀察沉降罐和冷卻器中有無水分和沉淀物并及時排出。
8、手動泄氣閥除單獨加油時關閉外，其余均為打開狀態。
排余油裝置的使用:
排余油前應先將儲油加熱器和沉降罐中的水分和沉淀物用排油排污閥排盡后再排余油。
排除機內余油時，應先關閉真空泵，然后關閉真空罐出油閥，打開加熱罐排油閥、沉降罐排油閥和出油泵即可，待機內余油全部排出后關閉出油泵，關閉加熱罐排油閥門、沉降罐排油閥門。

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