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汽輪機透平油濾油機

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重慶潤翔機械設備制造有限公司

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產品簡介

汽輪機透平油濾油機主要用途本司生產的汽輪機透平油濾油機主要用于汽輪機透平油、發電機組透平油、水輪機透平油，也可以用于液壓油、冷凍機油及需要脫除大量水分和實現精密過濾雜質的其它潤滑油。特別適用于嚴重乳化的透平油。本機擁有多項技術，集真空干燥、分離工程技術、凝聚技術、吸附技術及精密過濾技術于一體。在高真空狀態下能迅速可靠地去除油中的水分、氣體、雜質等，提高破乳化度，全面提高油的品質，能實現在線運行，可不停機排水，使廢油達到新油標準，操作簡便?？山鉀Q因油的嚴重乳化引起的汽輪機中金屬零部件的銹蝕與磨損等問題，保障汽輪機的安全、高效運行。汽輪機透平油濾油機主要特點脫除水分、破乳化能力強重慶濾油機汽輪機透平油真空濾油機專用濾油機采用的聚結分離技術，特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中大量的液態水和游離水，也能脫除油中的溶解水，能使渾濁乳化的油變得清澈透明。過濾精度高，濾除雜質能力強重慶濾油機汽輪機透平油真空濾油機專用濾油機采用多級筒式過濾器,濾除雜質能力強，粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，能除去油中的大量雜質，分層漸密的高效精過濾裝置，納垢容量大、強度高、壽命長，可除去油中的細微顆粒，......

詳細介紹

汽輪機透平油濾油機主要用途

本司生產的汽輪機透平油濾油機主要用于汽輪機透平油、發電機組透平油、水輪機透平油，也可以用于液壓油、冷凍機油及需要脫除大量水分和實現精密過濾雜質的其它潤滑油。特別適用于嚴重乳化的透平油。
本機擁有多項技術，集真空干燥、分離工程技術、凝聚技術、吸附技術及精密過濾技術于一體。在高真空狀態下能迅速可靠地去除油中的水分、氣體、雜質等，提高破乳化度，全面提高油的品質，能實現在線運行，可不停機排水，使廢油達到新油標準，操作簡便?？山鉀Q因油的嚴重乳化引起的汽輪機中金屬零部件的銹蝕與磨損等問題，保障汽輪機的安全、高效運行。

汽輪機透平油濾油機主要特點

脫除水分、破乳化能力強
重慶濾油機汽輪機透平油真空濾油機專用濾油機采用的聚結分離技術，特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中大量的液態水和游離水，也能脫除油中的溶解水，能使渾濁乳化的油變得清澈透明。

過濾精度高，濾除雜質能力強
重慶濾油機汽輪機透平油真空濾油機專用濾油機采用多級筒式過濾器,濾除雜質能力強，粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，能除去油中的大量雜質，“分層漸密”的高效精過濾裝置，納垢容量大、強度高、壽命長，可除去油中的細微顆粒，使污染嚴重的油系統也能恢復到《運行汽輪機油污染度控制標準》之內。

自動化程度高，安全可靠
重慶濾油機汽輪機透平油真空濾油機專用濾油機控制系統安全可靠，并采用*液位自動控制系統，壓力自動保護系統，溫度恒定自動控制系統，冷凝水自動分離系統，電氣自動保護控制系統等五大。使操作簡單、安全、可靠。并可根據需要配備電腦全自動型，可實現人機脫離操作。

整機結構緊湊，設計人性化、環保化
潤翔ZJC系列透平油專用濾油機設計合理，操作人性化，使用方便，可在線工作。
整機結構緊湊，體積小，重量輕，工作效率高，工作噪音低。
主要部件質量可靠，保養和維護費用低。并采用技術有效延長主要部件壽命，例如采用介質冷凝技術，增強了真空泵有效輸出功率，有效延長真空泵使用壽命。
封閉式的底盤結構保證運行過程中地面無油污，減少了環境污染。
樣式多樣化
根據不同的移動方式有移動式、固定式可供選擇。
根據不同的環境要有普通式、全封閉式、防爆式可供選擇。
整機的外觀顏色可由用戶任意選擇。

汽輪機透平油濾油機參數：

指標名稱 Item	型號單位	ZJC-10	ZJC-20	ZJC-30	ZJC-50	ZJC-75	ZJC-100	ZJC-150	ZJC-200
流量	L/H	600	1200	1800	3000	4500	6000	9000	12000
工作真空度	Mpa	-0.06 ~ -0.096
工作壓力	Mpa	≤0.3
平均工作時間	H	≥4000
工作溫度	℃	40-70
連續工作時間	H	≥150
加熱功率	KW	15	18	30	45	60	72	72	84
總功率	KW	17	20	33	49	66	79	81	97
進出管徑	DN	25	25	25	32	42	42	50	50
處理后油指標
油中含水量		80ppm
油中含氣量		≤0.1%
過濾精度		≤5um(可根據用戶要求配置)
破乳化值		≤10min

汽輪機透平油濾油機過濾效果：

處理后指標：

性能項目	保證指標
水份	≤100-150PPM
破乳化值	≤15min(GB/F 7305)
清潔度	≤6-8級（NSA1638）

汽輪機透平油濾油機使用與操作：

㈠、操作前的準備
1、接好進出油管及檢測管
2、接好電源進線（AC380V/50Hz ）
3、進出油管連接牢固，電源進線相序正確，電源電壓與設備相符，電控系統處于備用狀態
4、查周圍有無影響設備運行的因素，要確認一切正常后方可啟動
㈡、設備操作方法
1、基本操作：
首先打開熱交換器39的排氣閥40,關閉排污閥42，在熱交換器中加滿冷卻水。
1）、關閥2、4、10、11、12、13、14、15、16、21、22、23、25、28、33、34、35、36、48、51等，開閥37、47，
2）、合上空氣開關,面板上通電指示燈亮；
3）、旋轉急停按鈕至開啟位置；
2、設備操作：
1）、手動啟動真空泵，真空泵運行；
2）、當真空度達到-0.080Mpa時，開啟閥1，系統開始進油；
3）、當油液到達紅外線上控制油位時，油泵自動啟動（運行中紅外線自動控制油泵的啟動和停止），出油口開始出油；
4）、適當開啟旁通閥23，以保持進出油量相對平衡。
5）、適時調節鎮氣閥的開度，保持真空分離器內沒有泡沫的*低真空度為止。
6）、系統油液循環正常后，合上加熱器的斷路器，手動開啟加熱器，整個系統運行工作。
7）、當整機處于正常工作狀態時，可開啟閥10、11、12、13、14，使分離出的水份沉降在貯水器18、20中；
8）、當貯水器18、20內沉降有水份達到液位管上部時，應適時放出。
a）、關閉閥10、11、12、13、14，開啟閥15、16和21、22，水從貯水器中排出；
b）、水排盡后關閉閥15、16和21、22，開啟閥10、11、12、13、14；
9）、當出油超壓（出油閥未開或精濾器堵塞等原因）時（設定值≤0.3mpa）壓力控制儀工作，整機停止工作。重新運行時，需按急停按鈕，然后右旋復位即可。
10）、當儲水器50內沉降有水份達到液位管上部時，應適時放出。
a)、關閉閥47，開啟閥48和51，水從儲水器中排出；
b）、水排盡后關閉閥48和51，開啟閥47；
11）、根據需要，開循環閥33，使系統處理油形成內循環，提高處理油指標。
12）、停機：
a）、當需要停機時，首先關閉加熱器，3～5分鐘后再關閉進油閥1，分次略微開啟閥2、21和22，將初濾器、貯水器中油液吸入系統中便于下次工作。當油液吸凈后關閉閥2、21、22，停止真空泵并開閥25，解除系統真空。確認系統內油液排盡后再停油泵，關閉閥25，重新開啟真空泵，運行10分鐘，將沉降在真空泵油中的水份除去，將電源開關斷開。
b）、運行過程中如遇緊急情況可立即按下急停按鈕，本機停止工作,并關閉進油閥1或開鎮氣閥25解除真空。需要恢復工作將急停按鈕右旋復位,開啟進油閥1或關閉鎮氣閥25,將急停按鈕右旋復位即可；
★ 為了保證設備在以后能隨時起動、儲存時不出現性能的變化，我們必須采取下列措施：
①、隔離進、出油管，若不準備在短時內多次使用濾油機，應將進出油管拆下。
②、清潔濾油機并放出臟油，將所有管子的端部蓋上蓋帽以避免臟物進入。
③、拆下電源線。
④、若不配頂罩時應將電控柜門鎖好。
⑤、正確停機后，應將濾油機進行清潔、排污并將設備重新注油。

【油品使用壽命】
目前工業用的大多數機燃油，輕質潤滑油等油品，都是采用基礎油中添加各種石化添加劑通過特殊的調和精制工藝加工而成。所以用戶在對油品投運的過程就是在對油品中添加劑消耗磨損的過程，在這個過程中，如果油品的污染越重，工況環境越惡劣，對油品的消耗就越快。
應用經驗表明：一般正常使用的油品，如果用戶發現油液被污染，或者發現清潔度超標后，立即進行凈化過濾處理，其油品壽命比不凈化的油品壽命*少可延長2.5－3倍。即可為用戶節省2.5－3倍的用油成本。其所產生的生產效益無法估計。

濾油機的維護方法：
（1）保持監測濾器進出口壓差。壓差過小，可能是濾芯被擊穿，或安裝不當造成濾器進出口旁通，或油液流量不足；壓差過大，可能是油溫低粘度高，或油液乳化，或濾芯污染嚴重需更換或清洗。
（2）及時清洗。清洗濾器和更換濾芯，必須按說明書規定的時間間隔并視濾器進出口壓差及時進行。不僅更換或清洗濾芯，還要清洗濾器殼。
（3）注意凈化。保持專門的凈化裝置正常連續運行。
（4）在泵的吸油口或吸油管路上安置吸油過濾器，防止大顆粒雜物吸收入泵內，其過濾精度一般為80～120目。
（5）在壓力管路或在精密元件(調速元件，伺服閥，比例閥)前設置精密過濾器，以確保經過元件的油液污染度控制在要求的范圍內。
（6）對流量較大的液壓系統，可在回油總管道上安裝回油過濾器，并可利用油冷卻系統作為獨立的旁路過濾系統，強制對油進行過濾，起到雙重作用，既冷卻又過濾。
過濾器帶來的故障主要體現在過濾效果不好而不能確保油液清潔度而產生的各類故障。

售后服務：

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運費說明：廠家負責國內運費，送貨上門。

供貨周期：汽輪機透平油濾油機供貨周期為2天內發貨

包裝方式：濾油機為竹木箱包裝，符合常規國內外運輸。

質量保證：本產品質保期為開機后12個月；技術服務:質保期內所有（非人為）設備問題由廠家免費維修，所有的非人為損壞的配件免費（耗材除外）。

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