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常州市佳一干燥設備有限公司
常州市佳一干燥設備有限公司
| 重量 | 根據設計kg |
| 品牌 | 佳一 |
| 功率 | 根據設計KW |
| 型號 | HG |
| 外形尺寸 | 根據設計 |
| 適用物料 | 化工、染料、制藥、食品、冶金等行業液體或較粘稠物料的干燥、尤其適合熱敏物料 |
| 加工定制 | 是 |
產品簡介：滾筒刮板干燥機 是一種內加熱冷卻結片傳導型轉動連續干燥設備。旋轉的滾筒通過其下部料槽，粘附著一厚度的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內壁，傳導到滾筒外壁，再傳導給料膜，使料膜中的濕得到蒸發、脫濕、使含濕分的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，到置于刮刀下方的螺旋輸送器，通過螺旋輸送器將干物。
滾筒刮板干燥機工作原理：
滾筒干燥機是一種內加熱冷卻結片傳導型轉動連續干燥設備。旋轉的滾筒通過其下部料槽，粘附著一厚度的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內壁，傳導到滾筒外壁，再傳導給料膜，使料膜中的濕得到蒸發、脫濕、使含濕分的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，到置于刮刀下方的螺旋輸送器，通過螺旋輸送器將干物料集中、包裝。
滾筒刮板干燥機性能特點：
◎熱效率高。因滾筒干燥機傳熱機理屬熱傳導，傳熱方向在整個操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全部都用于筒料膜濕分的蒸發上，熱效率可達70%-80%。
◎操作彈性大，適用性廣。可調整滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質的溫度、滾筒的轉動速度等，都可以改變滾筒干燥機的干燥效率，且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大的方便，使之能適應多種物料的干燥和不同產量的要求。
◎干燥時間短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，在適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機設置在真空器中，則可在減壓條件下運行。
◎干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且傳熱、傳質方向一致，料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸發強。
◎滾筒刮板干燥機設計合理、操作簡單節約人工，維修方便降低成本。
滾筒刮板干燥機適應物料：
◎適用于化工、染料、制藥、食品、冶金等行業液體或較粘稠物料的干燥。
◎對溫度有有特殊要求的粉末、顆粒狀物料的干燥，尤其適合熱敏材料。
◎要求低溫干燥，且需大批量連續干燥的物料。
滾筒刮板干燥機結構形式：
滾筒刮板干燥機按照筒體數量可分為二種形式：單筒、雙筒干燥機，另外也可按操作壓力大小分常壓和減壓兩種形式的干燥機。
滾筒刮板干燥機設備優勢：
◎干燥速率大：滾筒刮板干燥機采用特殊結構，筒體表面的料膜很薄,且傳熱傳質方向一致,干燥速率快，汽化強度比國內普通的刮板干燥機提高百分之五十以上。
◎操作彈性大，適用性廣。滾筒刮板干燥機結構合理，可以通過對相關數據的調整來適應不同的需求，如進料的濃度、涂料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質的溫度、滾筒的轉動速度等，使之能適應多種物料的干燥和不同產量的要求。
◎熱效率高：滾筒刮板干燥機熱效率達到90%以上。
◎干燥時間短：物料的干燥周期一般只有10-300秒，尤其適合于熱敏性物料。
一、物料參數及要求
1、物料名稱：腐植酸；
2、原液固含量：30％；
3、成品含水量：10％；
4、熱介質：1.0MPa蒸汽；實際使用：0.6MPa
5、進料溫度：40℃；
6、物料粘度：1000-2000cp；
7、溶液PH值；9.5-11
8、溶液密度：1100-1150㎏/m3
9、單臺產品產量：180㎏/h
10、設備選型: Ф1800/3000型滾筒刮板干燥機。
二、設備技術參數：
1、設備名稱：滾筒刮板干燥機
2、型號：GG-1800/3000
3、滾筒直徑:Ф1800㎜
4、滾筒長度:3000㎜
5、加熱面積：16.96㎡.
6、加熱方式：（整腔）蒸汽加熱，工作壓力0.6Mpa，（提供壓力容器許可證）
7、蒸發強度：20-30㎏.H2O/㎡.h
8、蒸汽能耗：400-620 ㎏/set.h
9、產品產量：>180㎏/set.h（初含水70％至終水份10％）
10、結構形式：全封閉結構
11、加料方式：下浸入式
12、滾筒轉速：0-8rpm.變頻調速
13、除塵方式：集中負壓排氣
14、出料方式：螺桿集中出料
15、裝機功率：16.5KW（雙輥型33KW）
16、排氣量：500-1000m3/h(雙輥型1000-2000m3/h)
三、滾筒刮板干燥機工作原理
滾筒刮板干燥機，是一種傳導型轉動干燥設備。物料在轉鼓外壁上獲得以蒸汽（熱源）夾套加熱方式傳遞的熱量，進行干燥脫水。在干燥過程中，蒸汽的溫度由鼓內壁傳到鼓外壁，再穿過料膜，其效率高，可連續操作，故廣泛用于液態物料或膏狀物料。液態物料在轉鼓的一個轉動周期中完成布膜、刮料、得到制品的全過程。因此，在操作中，可通過調整進料濃度、料膜厚度、干燥介質溫度、滾筒轉數等參數獲得預期的產品和相應的產量。由于設備結構和操作上的特點，對膏狀和粘稠物料更適用。
加料方式采用浸沒式，是將漿料送至筒體下方的浸料槽中，筒體浸入料槽中，在回轉過程中自動粘于筒面，通過控制浸入深度和筒體轉速來調整料的厚度，因此結構簡單，主機動力低。
滾筒刮板干燥機，整體設備采用全部封閉形式，留有檢修和操作門，密封條封閉，避免氣味和粉塵外溢，凈化操作環境。物料被置于儲料槽內，通過滾筒轉動帶動物料粘在到干燥夾套的滾筒表面而形成薄膜，在滾筒轉動一圈的過程中干燥成片狀粉體，再通過卸料刮刀片刮下，經螺旋輸送物料完成對物料的收集，尾氣在風機的作用下經水沫除塵器除塵后排出。
四、設備主要特點
1、滾筒結構特點：
（1）、兩端采用圓形封頭，厚度16mm，中間有4個加強法蘭撐環；
（2）、滾筒外壁厚度采用30mmR的Q345R鋼板，經車加工后，厚度不低于25mm。滾筒直徑為1800mm，長度3000mm表面粗糙度達到Ra0.8，同心度不大于0.5mm；金加工后經熱處理，外層鍍鉻，涂層厚度：0.3-0.5mm。涂層后增加硬度和耐磨程度，涂層牢固不脫落并增加耐腐蝕，并保證溶液掛壁。
（3）、端面采用超細*保溫，保溫厚度平均不低于150mm，外封不銹鋼板，起到節約能源作用；端面車加工表面平整，不易粘料。
（4）、端面上設有DN40排污口.
（5）設計壓力1.0Mpa,工作壓力為 ＜0.6Mpa.提供壓力容器許可證。
2、加熱蒸汽和冷凝水采用一端進出方式，冷凝水通過虹吸原理排出。相對一進一出方式，結構簡單，維護方便，并更節約能耗，減少熱量損失。
3、熱源進出口采用旋轉接頭，不需要填料可自動調心、自動補償、摩擦系數小、使用壽命長，解決了液體跑、冒、滴、漏，改善工作環境，減少維護工作量，是理想的密封產品。
4、軸承采用進口SKF調心滾子軸承，提高承載能力，潤滑油脂采用耐高溫150℃油脂，避免如普通油脂受高溫影響發生鈣化現象，影響潤滑效果。軸承座采用水冷卻形式，保證軸承在高溫條件下長時間正常運行,并設有觀察和加油門。軸承選用24232調心滾子軸承(內Φ160外Φ290厚104)；
5、滾筒傳動采用硬齒面減速機，電機和減速機一體，減速機與筒體采用齒輪傳動，主動輪和從動輪速比在1:5以上，充分保證傳動扭矩和運轉平穩，減小噪音。
6、采用變頻調速，保證*扭矩的平穩輸出、精確調節轉速。轉速在1-8rpm任意調節.
7、刮刀形式和特點：
（1）刮刀采用特殊材質，經久耐磨，刮料、干凈；不傷滾筒。
（2）刮刀采用多段重疊形式，以確保刀和筒面緊密接觸，無縫對接，刮料干凈；
（3）刮刀壓緊螺栓采用防跌落措施，以免掉落料槽損壞輸送設備；
（4）增設端面刮料裝置。
（5）刮刀由彈簧、絲桿與手輪漲緊。
8、布膜裝置采用小輥加刀形式，兩端設彈簧、絲桿漲緊調節裝置。
9、整機采用全封閉罩子，工作環境無任何粉塵泄漏。
⑴上罩采用整體形式，在上罩下部四周（包括排濕口）設置冷凝水收集槽和排水出管；
⑵下罩在兩端面設置檢修門，以方便對料槽高度的調整；
⑶在下罩的四周設置新風補充調節口，以確保罩內氣體順暢排出；
⑷在刮刀裝置部分設置玻璃視窗，以方便觀察刮刀工作情況，并方便刀排對刮刀的調整；
⑸上罩背面開設檢修門，并安裝視鏡，便于觀察工作狀況和及時清理維護。
10、料槽和液面控制
⑴料槽為不銹鋼制作，厚度>3㎜；
⑵在料槽設置溢料口通過管道進入溢流箱，同時設排污口便于清洗。
⑶料槽為大面積，增加蒸發面積以提高產量
⑷料槽為加熱夾層形式，夾層間中60㎜，利用冷凝水二次加熱（節約能源），進出法蘭為短徑法蘭DN50.
⑸料槽底部設格刪狀攪拌器，在氣缸作用下作往復運動，以防止物料沉淀。
11、螺桿輸送機采用外置軸承，避免軸承受物料粉塵的影響。
12、控制柜：電器元件（變頻器）采用施耐德，有料液溫度和成品料溫遠傳顯示，有蒸汽壓力遠傳顯示和控制。
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