目錄:南京蘭江水處理設備有限公司>>攪拌機>>潛水推流器>> QJB2.2/4-1800/2-56附壁干式懸掛潛水推進器
加工定制 | 否 | 攪拌機類型 | 多功能攪拌機 |
---|---|---|---|
物料類型 | 液-液 | 電機功率 | 電議kw |
適用物料 | 錫膏,干粉,混凝土,藥品,泥漿,食品,化學品,飼料,紙漿,油類,瀝青 | 動力類型 | 電動 |
布局形式 | 臥式 | 攪拌方式 | 潛水式攪拌 |
每次處理量范圍 | 出料300-500L | 應用領域 | 水處理 |
作業(yè)方式 | 連續(xù)作業(yè)式 | 攪拌鼓形狀 | 其他 |
裝置方式 | 固定式 | 生產(chǎn)能力 | 電議L |
轉速范圍 | 電議r/min | 料筒容量 | 電議L |
葉輪材質(zhì) | 玻璃鋼 |
附壁干式懸掛潛水推進器使用條件:
為了保證潛水攪拌機的正常工作,請正確選擇工作環(huán)境和運行模式。如有特殊要求可與本公司。
1介質(zhì)溫度不超過40°C;
2介質(zhì)的PH值在5-9間;
3介質(zhì)密度不超過1150kg/m3;
4潛水深度一般不超過20m。
★攪拌機必需*潛入水中工作,不能在易燃易爆環(huán)境下或有強腐蝕性液體的環(huán)境中工作!!!。針對特殊環(huán)境,公司可為用戶提供特殊設計。
附壁干式懸掛潛水推進器
2.潛水推流器性能特點:
潛水推進器結構緊湊、操作維護簡單、安裝檢修方便、使用壽命長。
2.葉輪具有的水力設計結構,工作效率高,后掠式葉片具有自潔功能可防雜物纏繞、堵塞。
3.與曝氣系統(tǒng)混合使用可使能耗大幅度降低,充氧量明顯提高,防止沉淀。
4.電機繞組絕緣等級為F級,防護等級為IP68,選用進口軸承和的電機防凝露裝置, 使電機的工作可靠。
5.兩道機械密封,材質(zhì)為碳化鎢-碳化鎢。所有外露緊固件均為不銹鋼。
產(chǎn)品概述
QJB型潛水攪拌機為混合攪拌和低速推流兩大系列產(chǎn)品。
低速推流系列攪拌機適用于工業(yè)和城市污水處理廠曝氣池和厭氧池,其產(chǎn)生低切向流的強力水流,可用于池中水循環(huán)及硝化、脫氮和除磷階段創(chuàng)建水流等。
潛水攪拌機主要運用在市政和工業(yè)污水處理過程中的混合、攪拌和環(huán)流,也可用作景觀水環(huán)境的養(yǎng)護設備,通過攪拌達到創(chuàng)建水流作用,改善水體質(zhì)量,增加水中含氧量,有效阻止懸浮物沉積。
適用范圍
配用功率范圍:3.0-7.5KW
葉輪直徑范圍:1100-2500mm
葉輪轉速范圍:35-115r/min
推力范圍:≤4275N
材質(zhì):葉漿采用進口聚氨酯材料,電機殼鑄鐵,哈爾濱優(yōu) 質(zhì)軸承,具體情況可根據(jù)客戶要求定做產(chǎn)品
潛水攪拌機可在下列條件下正常連續(xù)運行:
★ 介質(zhì)溫度不超過40°C
★ 介質(zhì)的PH值在5-9
選型注意事項:
潛水推流器選型時,漿葉直徑超過2M,建議使用齒輪箱減速機.
請使用方提供如下資料: 1、運用目的 2、池型 3、池尺寸 4、介質(zhì)特性包括粘度、密度、固體物含量等。
1 結構緊湊、操作維修簡單、安裝檢修方便、使用壽命長;
2 葉輪符合水力設計結構,工作效率高,后掠式葉片具有自潔功能,可防雜物纏繞、堵塞;
3 與曝氣系統(tǒng)混合使用可使能耗大幅度降低,充氧量明顯提高,有效防止沉淀;
4 電機繞組絕緣等級F級,防護等級為IP68,選用優(yōu) 質(zhì)軸承和電機防凝露裝置,使電機的工作更安全;
5 兩道機械密封,材質(zhì)為氟橡膠-碳化硅。6 根據(jù)工藝要求,直聯(lián)式潛水攪拌可配用導流罩。7 潛水攪拌機的不銹鋼、碳鋼精鑄焊接葉槳,經(jīng)優(yōu)化設計葉片呈后掠式,效率高,具有自潔功能。8 內(nèi)部設有泄漏傳感器和定子繞組超溫保護報警裝置。
安裝系統(tǒng)圖:
QJB潛水推流器安裝事項:
潛水推流器有槳葉、減速機、主軸、支座等部件組成。槳葉及主軸可根據(jù)工程實際需要選用不銹鋼材質(zhì)。主要運用在市政和工業(yè)污水處理過程中的混合、攪拌和環(huán)流,也可以用于景觀水循環(huán)的推流設備,通過攪拌達到創(chuàng)建水流作用,有效阻止懸浮物沉降。盡管每臺設備在出廠 前經(jīng)過認真的檢驗,潤滑的軸承能使設備具有大的耐久性,但為了使設備獲得更高的使用壽命,請進行定期檢查和保養(yǎng)。
1、電纜應根據(jù)工況和介質(zhì)情況作不定期檢查,特別注意水線下,若發(fā)現(xiàn)外部破損請靜更換。
2、每年至少檢查一次電機絕緣和設備外部的緊固螺釘 , 若電機繞組的對地絕緣電阻小于5兆歐。
3、更換潤滑油設備在出廠前已注入適量的潤滑油,在初次運行3個月后應予更換。更換時將設備提出水面,油室油塞朝下,松開螺塞,放出潤滑油,再用洗滌油清洗油室,放凈清洗油,注入適量潤滑油,換一個新o型圈,將螺塞旋緊。注意 :如放出的油呈乳化液狀說明油中含水,換油三星期后再次檢查,若仍然呈乳化液狀則需檢查機械密封性,需要 要時要及時更換機械密封。機械密封更換后須對油室進行試常規(guī)保養(yǎng),潤滑油應每六個月更換一次。潤滑油為32#機械油或變壓器油。清洗油可用汽油或煤油。
4、設備長期不用時應清洗干凈并吊起置于干燥通風處。若置于水中,應每隔15天少運轉4小時。
5、設備發(fā)生故障后請按提示的故障排除方法排除,如仍不能排除,切不可私自亂拆亂修。
運行現(xiàn)場:
生產(chǎn)車間: